工业界

以螺旋埋弧焊为原料，常采用温挤成型、全自动双面焊丝埋弧焊工艺。

该工艺通常仅限于平面或水平角焊位置（尽管水平槽位焊缝已经用特殊的布置来支撑焊剂）。

工业界螺旋埋弧焊

（1）带材、线材、助焊剂的原料。 在投入物理和化学之前必须经过严格的测试.

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，在轧钢中采用自动埋弧焊。

(3)成型前，将带材经过压平、切割、切边、刨平、表面清理、输送到弯边处理。

(4)输送机两侧采用电触点控制气缸压力的压力，保证带钢的顺利输送。

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(6)焊缝间隙控制装置保证焊缝间隙满足焊接要求，直径、体积及焊缝间隙错边均得到严格控制。

(7)焊接焊接采用美国以外的林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接规格。

(8)焊后焊线连续超声损伤检查，保证螺旋焊缝100%复盖率无损检测。 如果有缺陷，自动报警和喷涂标签，生产工人如此调整工艺参数，并清除缺陷。

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(10)切割成单根管材，对每批钢的前三根进行严格的检验制度，对焊缝力学性能、化学成分、熔合状态、钢表面质量进行检验，并经过无损检测，确保工艺管材合格后正式投入生产。

(11)如果焊缝部位有连续的声波缺陷，人工超声波和X射线复查，如果有缺陷，经破坏性检测后再次修复，直至缺陷消除为止。

（12）条带在螺旋焊缝上并与D型接头相交，管道全部通过X光电视或胶片检查。

(13)各管道水压试验压力径向密封。 测试压力钢管的压力和时间由计算机测试装置严格控制. 测试参数自动打印记录。

:上海市浦东新区崂山路526号10A6

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