焊接钢管按焊缝形式可分为直焊管和螺旋焊管。 该直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展迅速。 螺旋焊管的强度一般高于直焊管，直径较大的焊管可以用较窄的铸坯生产，直径不同的焊管也可以用相同宽度的铸坯生产。 但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~30，生产速度较低。

（2）环架中间错了;2024-10-15 00:00:00:

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这是预焊中常见的问题，错边超出公差，直接导致钢管的退化或浪费。 因此，预焊需要严格控制错边的数量。

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（2）密封压辊调整不到位（压辊圆周方向不对，或管坯中线为轴线，左、右压辊不对称，或相对压辊径向伸长不一致），无压圆;

(3)预弯边未预弯到位，板边丰盈直边外观。

（3）联合压辊圆角不好，单个压辊方位角误差;

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（1）开缝调整不到位;

当整根钢管或超过一半的钢管超出公差时，通常是因为:

(4)成形不好(成形后管坯两端凹凸差较大;

连结

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(5)开缝宽度大于150mm);

背面的焊瘤，若切除，费时，影响正常生产过程；不消除，影响内焊成型和内焊缝跟踪。 烧穿，影响表面焊接而需要修补。 对侧焊瘤烧穿的原因通常不紧，或液压系统压力过低；成形不好，圆度误差大；③焊前技术参数选择不当。 焊接电流和电弧电压应配合适当的焊接速度，线能量太多或焊接速度太低，易产生焊接毛刺和烧穿。

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预焊焊缝气孔造成表面焊接的内部缺陷。 焊前焊缝气孔的发生通常是因为维护气体不安全，如富含水、压力流量等。；（2）焊机出现一些由气罩不均匀、气体搅拌组成的阻塞维修气体；（3）槽上有腐蚀、油污等。

常见焊接问题及解决方法

焊缝成形不良，影响顺序后的内部焊接跟踪，影响焊接过程的稳定性，进而影响焊接。 焊缝成形与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压、焊接速度增大、焊缝熔透、熔宽减小，导致焊缝成形不良。 当焊缝中存在气孔时，往往会出现不同外观的焊缝形成。

管件/管件

焊前飞溅的钢管外观或凹槽简单，不易去除，进而影响钢管的焊接和外观。 飞溅的主要原因是维护气体的成分不正确或技术参数不正确。 应维持气体中氩气的比例确定。

2024-10-14 00:00:00Pipe主要生产无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管，还可加工镀锌、防腐涂层，已有20多年的生产历史，质量可靠，是BP石油、中国石油的合格供应商。