管件/管件产品广泛应用于自来水工程、石油化工、化工、电力、农业灌溉、城市建设等领域，但长时间使用后，钢管肯定会生锈，发生长时间锈蚀，主要使用钢丝刷等工具对钢表面进行抛光，可以清除松散或翘曲的氧化皮、锈蚀、焊渣等。 手动工具可达到Sa2级，电动工具可达到Sa3级，如果钢表面牢固附着氧化片，则工具除锈效果不理想，不能满足施工要求。

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(1)喷雾除锈是由大功率电机驱动射流叶片高速旋转，使磨料钢砂、钢球、铁丝段、矿物等在离心力作用下对钢管表面进行喷雾处理，不仅能全部清除锈蚀、氧化、污垢，而且钢管在磨料强烈冲击和摩擦力的作用下，还能达到要求的均匀粗糙度。

(2)粗糙度过小会导致层的附着力和强度下降。 对于严重的内部点蚀，不仅要依靠大磨粒的冲击，还需要依靠小颗粒将腐蚀产物打磨掉才能达到清洗效果。 合理的配比设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴的磨损，而且可以提高磨料的利用率。 一般钢丸粒度为0.8～1.3mm，钢砂粒度为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。

(3)除锈后，既能扩大管表面的物理吸附，又能增强层与管表面的机械附着力。 因此，喷射除锈是理想的管道除锈方式。 一般来讲，喷丸主要用于管道内表面处理，喷丸主要用于管道外表面处理。

(4)为了获得更好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒度和比例的设计非常重要。 过大的粗糙度容易使锚晶粒峰值处的层变薄。 与此同时，由于锚晶粒过深，工艺中间层容易形成气泡，严重影响钢管涂层的性能。

需要注意的是，在实践中，磨料中钢砂与钢丸的理想比例很难达到，因为坚硬易碎的钢砂比钢丸具有更高的破损率。 为此，在作业中应不断对混合磨料进行取样检测，根据粒度分布情况，将除锈剂送入新磨料中，并将新磨料与人混合，以钢砂的数量占主要。 钢管的除锈速度取决于磨料的种类和磨料的位移，即施加在直缝钢管上的磨料的总动能E和单颗粒磨料在单位时间内的动能E1。 当设备固定时，m是常数，y是常数，因此E也是常数。 然而，由于磨料破损，m1发生变化。 因此，一般应选用损耗率较低的磨料，有利于提高清洗速度和长叶片的寿命。

对于钢管中常用的环氧、乙烯、酚醛涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白色等级（Sa2.5）。 经证明，采用该除锈等级几乎可以去除所有的氧化皮、锈蚀等污垢，锚晶粒可达40～100μm，完全满足了层与钢管之间的附着力要求。 喷抛除锈工艺可达到近白级（Sa2.5），运行成本低，技术条件稳定。 为了达到理想的除锈效果，磨料应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、所需的表面粗糙度、涂层类型等来选择。 对于单层环氧、两层或三层聚乙烯涂层，钢砂和钢丸的磨料混合物更容易达到理想的除锈效果。 钢丸具有钢表面的作用，钢砂具有蚀刻钢表面的作用。 钢砂和钢丸的磨料混合物（通常钢丸的硬度为40～50hrc，钢砂的硬度为50～60hrc可用于各种钢表面。 即使用于C级和D级腐蚀钢的表面，除锈效果也非常好。

2024-10-15 00:00:00Pipe主要生产无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管，还可加工镀锌、防腐涂层，已有20多年的生产历史，质量可靠，是BP石油、中国石油的合格供应商。