螺旋焊管：弯头是用于弯管的管件。 在所有用于管道系统的管件中，所占比例最大，约为80%。 通常，对于不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。 工厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

2024-10-15 00:00:00

热推弯头成形工艺是利用专用的弯头推压机、芯模和加热装置，使套在模头上的坯料在推压机的推动下向前运动，在运动中被加热，进行扩径和弯曲成形工 热推弯曲变形特性是根据金属材料塑性变形前后的体积规律确定管径、管径弯曲直径，通过核心模块和控制变形过程，使内弧压缩金属流动，补偿其他部位的孔径变薄，壁厚均匀角度得到。

热推弯头的成形工艺具有外形美观、壁厚均匀、可连续作业的特点，适合大批量生产，因此成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，也用于一些规格的弯头的成形。相关.

成形工艺的加热方式有中频或高频感应加热（加热环可以是多圈或单圈）、火焰加热、反射炉加热，其加热方式取决于成形产品的要求和能源条件。

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冲压成形弯头是无缝弯头批量生产中应用最早的成形工艺。 在常用规格的弯头生产中，已被热推法或另一种成形工艺所取代，但在某些规格的弯头由于生产的数量较少，壁厚过厚或过薄。

当有特殊要求时，该产品仍在使用中。 弯头的成形采用与弯头外径相等的管坯，直接在模具中压入。

冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯中，上模开始下压，通过外模的约束和内模的支撑形成弯头。

与热推工艺相比，冲压的外观质量不如前者。 冲孔弯头的外圆弧在成形时处于拉伸状态，其他部位没有多余的金属进行补偿，因此外圆弧的壁厚减少了10%左右。 但冲压弯头工艺由于适用于单一生产，成本低，多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压，通常根据材料的性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形工艺是采用专用弯头成形机，将管坯放入外模，经过上下模后，在推杆下，管坯沿内模和外模预留间隙运动并完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制成的弯头外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小，因此不锈钢弯头，特别是薄壁不锈钢弯头成形就是采用该工艺制成的。 该工艺采用的内外模精度高；铸坯壁厚偏差也严格。

其他成形方法

中间板用于压弯部分的一半，两个部分焊接在一起。 此工艺一般用于DN700以上弯头。

新闻

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