纵向焊管是通过将钢板或钢带弯曲后再焊接而形成的。 按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管（ssaw钢管）。 按用途分为通用焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、钢丝套管、公制焊管、辊筒管、深井泵管、汽车管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异形管和螺旋焊管。

15. 管端磁粉检查：进行此检查以发现管端缺陷;

1. 板材检验：用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

2. 边缘铣削：用铣床对钢板的两个边缘进行双面铣削，以达到所需的板宽、板边平行度和斜面形状;

3. 预弯：用预弯机对板边进行预弯，使板边具有符合要求的曲率;

4. 成形：在JCO成形机上，先将预弯后的钢板通过多次步进和压制压制成"J"形，然后将另一半钢板也弯曲压制成"C"形，形成开口的"O"形

5. 预焊：将成型的纵向焊接钢管接合，采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接;

6. 内焊：采用纵向多丝埋弧焊（四丝）在直缝钢管内侧焊接;

7. 外焊：采用纵向多丝埋弧焊在纵向埋弧焊钢管外侧焊接;

8. 超声波检测I:对纵向焊接钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%检测;

9. X射线检测ⅰ：对内外焊缝进行100%X射线工业电视检测，采用图像处理系统，保证探伤的灵敏度;

10. 扩径：扩大埋弧焊直缝钢管的总长度，提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布;

11. 水压试验：将膨胀钢管在水压试验机上逐一检验，确保钢管达到标准要求的试验压力。 该机具有自动记录和存储功能;

12. 倒角：对合格钢管的管端进行加工，使其达到要求的管端凹槽尺寸;

13. 超声波检查ⅱ：再次逐个进行超声波检查，检查扩径和水压后纵向焊接钢管可能存在的缺陷;

14. X射线检测ⅱ：对钢管进行扩管和水力试验后的x射线工业电视检测和管端焊缝拍摄;

:上海市浦东新区崂山路526号10A6

16. 防腐涂复：合格钢管根据用户要求进行防腐涂复。