钢管按生产方法可分为两类。 一种是无缝钢管，一种是焊接钢管。 焊接钢管是纵向焊接管。 根据焊接方法，焊接钢管可以进一步分为高频焊管和双面埋管。 弧焊管。

工业界新闻. 高频焊管的直径通常很小，不需要穿过焊丝，因此在膨胀过程中开裂的可能性很小。 就焊接速度而言，对于那些外径较小的，例如小于1英寸的，速度可以高达每分钟200米。 通常有两种压接方法，一种是焊接，另一种是熔接。 高频焊接是第一种焊接方法。 从加工角度来看，焊接焊管主要是将钢板弯曲成圆柱体后再焊接成型。 该方法简单高效。

根据电磁感应原理和导体中交流电荷的集肤效应、接近效应和涡流热效应，对焊边的钢进行加热熔化，然后通过滚轮挤压，实现对接焊缝的晶间连接，从而 高频焊接是一种感应焊接，不需要焊接填料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接外观美观，焊接力学性能好。 在钢管的生产中得到了广泛的应用。

钢管的高频焊接利用交流电的集肤效应和接近效应。 钢（带）轧制成形后，形成断面为圆形的管坯。 在管坯感应线圈中心附近旋转一个或一组电阻（磁棒）。 电阻和管的开口形成电磁感应回路。 在趋肤效应和邻近效应下，在管坯开口边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需的温度。 熔融金属经压辊挤压后，实现晶间粘结和冷却，形成牢固的对接焊缝。

双面埋弧焊管需要使用焊丝。 焊缝比直缝管长很多。 生产效率会低得多，但在强度和抗压性方面可能会更强。 它还具有其他优点，例如非常好地实现了自动化。 其次，基于两个方面的性能比较强，所以最终产品焊接质量较高，一方面是热交换，另一方面是保护性能。

基于高频焊管的生产工艺相对简单，因此相对而言，高频焊管的生产效率较高，但在双面埋弧焊管不断发展的基础上，其生产效率也得到了进一步的提高。 总之，这两种焊接方法各有优缺点。 高频焊管具有开裂可能性小、焊接速度快、焊接成形方法简单、生产效率高等优点。 双面埋弧焊管的主要优点是自动化和焊接质量高。 在实际应用中，应选择哪种焊接方法，还需要根据具体情况进行分析。