工业界: 螺旋缝钢管采用自动双丝、双面埋弧焊工艺焊接而成，以带钢卷板为原料，经恒温挤压成型。 埋弧焊钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。 螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。 可生产管径较大、坯料较窄的焊管，也可生产管径不同、坯料宽度相同的焊管。

与相同长度的直缝管相比，螺旋埋弧焊钢管的焊缝长度提高了30~100%，生产速度更低。 因此，小口径焊管多采用直缝焊，大口径焊管多采用螺旋埋弧焊。

埋弧焊钢管生产工艺

（1）原料为带钢卷、焊丝、助焊剂。 它们在投入使用之前必须经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢头尾对接处采用单丝或双丝埋弧焊，轧入钢管后采用自动埋弧焊进行修补焊接。

(3)成形前，带钢后平整、切边、刨边、表面清洁运输和弯曲处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢顺利输送。

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(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量、焊缝间隙。

(7)采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊进行内外焊，从而获得稳定的焊接规格。

(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声自动损伤仪检测，保证了螺旋焊缝100%无损检测复盖率。 如果出现缺陷、自动报警、喷标，生产工人可根据此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

埋弧焊钢管生产技术、埋弧焊钢管

(10)切割成单根钢管后，每批三根钢管头均要经过严格的初检制度，检查焊缝力学性能、化学成分、熔化状态、钢管表面质量，并进行无损检测，确保制管工艺合格，

(11)焊缝上有连续声探伤标记的部分，应采用人工超声波和X射线重新检查。 如有缺陷，应在修复后通过无损检测重新检测，直至确认缺陷已消除。

（12）带钢的对接焊缝与d型接头与螺旋焊缝相交处的管材应采用X光电视或胶片检查。

(13)对每根钢管进行水压试验，压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微机试验装置严格控制。 测试参数自动打印和记录。

(14)管端加工，使管端垂直度、槽角、钝边可精确控制。

连结生产大口径螺旋钢管、直缝焊管，公司已通过ISO9001R认证，并按标准对整个产品进行检测，最近我公司刚交货一批螺旋钢管，用于菲律宾供水工程，规格为DN200-DN1400，希望更多的客户选择我公司的产品。 我们将尽力服务每一位客户，交付每一个订单。