关于双面埋弧焊螺旋钢管出厂前应进行力学性能试验、展平试验和扩口试验，并须符合标准要求。 双面埋弧焊螺旋钢管的质量检验方法如下:

1. 面来看，即目测。 焊接接头的目视检查是一种简单而广泛使用的检查方法。 这是成品检验的重要环节，主要是发现焊接表面的缺陷和尺寸偏差。 它通常在标准模板，仪表和放大镜的帮助下用肉眼检查。 如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝内部可能存在缺陷。

2. 物理检验：物理检验是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。 材料或工件内部缺陷的检测通常采用无损检测方法。 无损检测包括超声波检测、射线检测、穿透检测、磁性检测等。

3. 压力容器的强度试验：除了密封性试验外，还必须对压力容器进行强度试验。 有两种类型：液压试验和气动试验。 他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。 气压试验比水压试验更灵敏、速度更快，被测产品不需要排水，特别适用于排水困难的产品。 但测试的风险大于液压测试的风险。 在进行试验时，必须遵循相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

4. 密性试验：用于储存液体或气体的焊接容器，通过密性试验可以发现焊缝的非密性缺陷，如熔透裂纹、气孔、夹渣、熔透不完全和结构疏松，气密性试验方法包

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为合格品、修补品和报废品三大类。 合格产品是指螺旋钢管的外观和内部质量符合交货验收的相关标准或技术要求；经修理的产品是指外观和内部质量不完全符合标准和验收标准，但允许修理，修理后符合标准和验收条件。 螺旋钢管报废是指螺旋钢管的外观和内部质量不符合标准，不允许修理或修理后不符合标准和验收条件。

废物分为内部废物和外部废物。 内部废弃物是指在铸造厂发现的废弃螺旋钢管。 外部废弃物是指螺旋钢管输送后发现的废弃物，通常在机械加工、热处理或使用过程中暴露出来，造成的经济损失远远大于内部废弃物。 为了减少外部浪费，分批生产的螺旋钢管应在出厂前取样进行实验热处理和粗加工。 尽可能在螺旋钢管厂发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便尽快采取必要的补救措施。