CS无缝管进行力学性能测试. CS无缝管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架和建筑用钢脚手架等。 为了节省材料和加工时间，钢管得到了广泛的应用。 力学性能测试方法主要有两种，一种是拉伸试验，另一种是硬度试验。 接下来我们要介绍的是cs无缝管的硬度测试，即金属材料抵抗硬物表面压痕的能力，这就是所谓的硬度。

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在cs无缝管标准中，布氏硬度被广泛使用，材料的硬度往往用压痕直径来表示，既直观又方便。 但是，它不适用于较硬或较薄钢的钢管。

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Cs无缝管的洛氏硬度试验与布氏硬度试验相同，是一种压痕试验方法。 不同之处在于它测量压痕的深度。 洛氏硬度测试是一种广泛使用的方法，其中hrc在钢管标准中仅次于布氏硬度HB。 洛氏硬度可用于测量从极软到极硬的金属材料。 它弥补了布氏法的不足。 它比布氏法简单，可以直接从硬度机的刻度盘上读取硬度值。 然而，由于其压痕小，硬度值不如布氏法精确。

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Cs无缝管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定极薄金属材料和表面层的硬度。 它具有布氏法和罗克韦尔法的主要优点，克服了它们的基本缺点，但它不像罗克韦尔法那么简单，维氏法在钢管标准中很少使用。

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拉伸试验是将cs无缝管做成试样，在拉伸试验机上拉试样断裂，然后测量一种或几种力学性能，通常只测量拉伸强度、屈服强度、断裂后伸长率和面积减少率。 拉伸试验是金属材料力学性能最基本的测试方法。 几乎所有的金属材料只要对机械性能有要求，都需要进行拉伸试验。 特别是对于那些形状不方便进行硬度测试的材料，拉伸测试成为测试力学性能的唯一手段。

硬度测试是用硬度计按指定条件将硬压头缓慢压入试样表面，然后测试压痕的深度或尺寸，以确定材料的硬度。 硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最快、最容易实现的方法. 硬度测试是无损的，材料硬度值与抗拉强度值之间存在近似的换算关系。 材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，具有很大的现实意义。

由于拉伸试验测试不方便，从硬度到强度的转换方便，越来越多的人只测试材料的硬度，较少测试其强度。 特别是由于硬度计制造技术的不断进步和创新，一些不能直接测试硬度的材料，如cs无缝管、不锈钢板和不锈钢带，现在可以直接测试硬度。 因此，存在硬度测试逐渐取代拉伸测试的倾向。

公司简介

Cs无缝管内径大于6.0mm，壁厚小于13mm，退火后的cs无缝管可采用WB型韦伯斯特硬度计。 这是非常快速和容易测试。 合格的检验。 内径大于30mm、壁厚大于1.2mm的CS无缝管，应使用洛氏硬度计测试HRB和HRC硬度。 Cs无缝管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm，采用表面洛氏硬度计测试HRT或HRN硬度。 对于内径小于0mm且大于4.8mm的cs无缝管，使用用于管材的洛氏硬度计测试HR15T硬度。 当cs无缝管内径大于26mm时，也可用洛氏或表面洛氏硬度计测试管内壁的硬度。