方形和矩形管是一种以带钢卷为原料，经自动双丝双面埋弧焊挤压成型的螺旋缝钢管。

（1）原材料为带钢卷、焊丝、助焊剂。 投资前需要进行严格的物理和化学测试。
（2）带钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，采用自动埋弧焊修复焊。
(3)成型前，带材经过整平、切边、刨边、表面清理输送、预弯处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢的顺利输送。
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(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错位量、焊缝间隙均严格控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。
(8)焊接后的焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证螺旋焊缝100%无损检测复盖率。 如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
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（十）切割成单根钢管后，对每批前三根钢管进行严格的初检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢管表面质量，并通过无损检查，确保钢管制造过程合格后才能正式投入生产。
(11)对焊缝上有连续声波探伤标记的部位进行人工超声波和X射线的复检。 如果有缺陷，修复后，他们将再次经过无损检查，直到确认缺陷。
(12)带状对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头所在的管材均采用X光电视或拍片检查。
(13)每根钢管进行静水压试验，压力采用径向密封。 试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。 测试参数自动打印和记录。
(14)对管端进行机械加工，精确控制端面的垂直度、斜角和钝角。