石油国家管状产品：主要参与者和趋势电弧前缺陷的预防措施:有时不是由一种原因引起的，但通常是多种因素组合的结果。 焊接缺陷也可能由焊接区域以外的其他原因引起，因此对于缺陷应该综合考虑许多因素，只有仔细分析原因才能解决问题。

管件/管件

夹杂物缺陷的形成机理是金属氧化物不与熔融金属挤压，而是夹在焊接面上。

这些金属氧化物通常以V角在熔融金属的表面上形成。 当带材边缘接近速度低于熔化速度，熔化速度高于熔融金属的排出速度时，V形开口的顶点会形成熔融金属，正常挤压后夹杂金属氧化物不能完全排出。 清洁金属溶液的表面掺杂了这些金属氧化物，从而在锻焊过程中形成缺陷。

这种缺陷会导致焊缝被压平后产生裂纹，在焊缝的断裂处会看到夹杂物。 这种缺陷以不同的形式存在，有时是单一的，有时是链状的。

在实际生产中产生的缺陷

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信息
:中国上海市浦东新区崂山路526号10A6
钢板桩：你需要知道的一切

产品介绍
这种缺陷实际上是由预电弧引起的熔合不充分。 通常，带钢边缘的毛刺或氧化鳞和锈迹在V角顶点之前形成桥，使短路引起电流跳跃并产生预弧现象，短路电流改变电流方向并减少V角处的热量减少。

瞬间分流造成的缺陷，从焊缝断裂处可以看到光亮平整的平面断裂，有时无带钢边缘毛刺或氧化皮、锈蚀等。，但过小的V角或过高的电压也会引起预电弧现象，这是由于带钢边缘的高压放电引起的。

夹杂物缺陷的预防措施:

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3. 保持冷却水清洁，控制冷却水的流动方向，尽量避免方向V角

方形和矩形管
这种缺陷是由于两条带的边缘被加热但没有完全熔合，并且没有形成良好的焊缝。 熔合不充分的直接原因是焊接时热量不足。 导致焊接热量不足的相关因素有很多，如高频功率。 输出、V角和加热长度、磁铁棒的位置、磁铁棒的工作条件和冷却、感应线圈的大小、焊接速度等。，这些因素相互影响，综合作用导致这样的缺陷。

消除焊管表面的划痕

1. 焊接输入热量与焊接速度的匹配，管坯原材料的特性
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设备的稳定性和良好状态是避免缺陷的基本条件。 完善过程参数的记录和分析可以提高管道的质量.