直缝管定径是指利用专用通辊对焊管进行轧制，将尺寸、形状不规则的圆形或异形管调整为形状、尺寸规则、符合标准要求的成品管。 该工艺的焊管具有空腹轧制、微张力轧制、主动轧制和被动轧制六个特点，较大的轧制力和较大的线速度不在同一点，小道次采用大管材和小径缩径轧制。

1. 微减量轧制，无论是圆对圆定径轧制，还是圆变、异对异定形轧制，其减量率一般都很小。 对于外径为φ15～200mm的焊管，总缩径通常只占成品管外径D的1.2%～0.65%。 这一特点对施胶辊道设计、施胶余量设定和实际操作具有指导意义，并为施胶工艺参数的制定提供了依据。

2. 空腹轧制、焊管定径属于开腹板冷轧范畴，即用定径辊对开腹板焊管进行轧制。 只要施加小的轧制力，焊管的形状和尺寸就可以改变。 在此过程中，焊管的圆周方向变短，断面变粗，纵向变长。 这一特点要求定径道次施加的轧制力不宜过大，否则焊管断面尺寸会突然收缩，形状变形，无法达到工艺目标。 .

3. 微张力轧制，焊管轧制的整个过程离不开纵向张力。 定径段的纵向张力与成形段和焊接段密切相关。 焊管的规格品种确定后，影响定径张力的主要因素是定径。 扁径轧辊道次的线速度和轧制力，以及焊管定径过程中微缩和轧坯的特点，决定了定径轧辊对焊管施加的轧制力不可能很大，由此产生的摩擦力也无法与 这一特点要求施胶平辊的线速度需要略快于成型平辊的线速度，以获得施胶过程所需的较大摩擦力。

4. 主动轧制和被动轧制并存。 除减小直径变形外，定径平辊的另一个重要功能是为焊管的运行提供驱动力，而定径竖辊所施加的力阻碍了焊管的运行。 一个特点要求我们在调整定径平辊和立辊时不仅要关心尺寸调整，还要考虑平辊和立辊轧制力的调整，保证平辊轧制力大于立辊轧制力。 这是调整平辊和立辊尺寸时需要遵循的基本原则。

5. 定径平辊道的较大轧制力与较大线速度相反。 以定径圆管为例，在正常生产过程中，应注意防止圆管的尺寸高于上下和水平方向。

6. 小孔型接纳大焊管。 根据定径工艺和原理，焊管在进入下一定径辊道前的几何尺寸始终大于道次。 实际上，为了防止焊管进入通行证，它与通行证相比较。 在高线速度A和B下发生摩擦，并且相应焊管的尺寸总是被调整为略小于孔尺寸。 圆孔的理论设计与焊管实际调整为椭圆的矛盾直接导致两个不好的后果：一是增加孔边与焊管的摩擦，加速孔边的磨损；二是焊管表面对应孔边的零件易受挤压损坏，虽然这种磨损和挤压有时是轻微的，但可以避免。 这启发了人们对现有圆形（包括一些异形管）通的设计思路进行改进，使理论贴近实际，从而防止通对焊管和通本身的不利影响。 辊道的不利影响，延长了辊道的使用时间。