直缝埋弧焊管由钢板制成,而螺旋焊管由热轧卷制成。 热带轧机轧制工艺具有一系列优点,它具有生产高质量管线钢的冶金工艺能力。 例如,安装在输出台架上以加速冷却的水冷却系统允许使用低合金成分来实现特殊强度等级和低温韧性,从而提高钢的可焊性。 但这个系统在钢铁厂很大程度上不存在。 卷板的合金含量(碳当量)往往低于同类牌号钢板,这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更重要的是,由于螺旋焊管的轧制方向不垂直于钢管轴线(其夹紧取决于钢管的螺旋角),而直缝钢管的轧制方向垂直于钢管轴线,其抗开裂性能2024-10-15 00:00:00推动无缝钢管需求的五大行业
从焊接过程看,螺旋焊管和直缝钢管的焊接方法是一致的,但直缝焊管必然会有大量的t形焊缝,因此焊缝缺陷的概率也大大提高,而且t形焊缝焊接残余应力较大,焊缝金属的应力状态往往会在三向增加裂纹的可能性。
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝都应有引弧和灭弧,但每条直缝焊管在焊缝周围焊接时不能满足这一条件,因此在灭弧处可能存在较多的焊接缺陷。
当管道受到内压时,管壁上通常存在两个主要应力,即径向应力δY和轴向应力δX。 焊缝处产生的应力δ=δY(L/4sin2α+cos2a)1/2,其中α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊管的合成应力为直焊管主应力的60-85%。 在相同的工作压力下,相同直径的螺旋焊管的壁厚可以比直焊管的壁厚减小。
螺旋焊管性能简介
A、螺旋焊管爆破时,由于焊缝上的法向应力和合成应力相对较小,爆破口一般不源于螺旋焊缝,其安全性高于直焊管。
B、当螺旋焊缝附近存在平行缺陷时,螺旋焊缝由于应力小,膨胀的风险不如直焊缝大。
由于径向应力是钢管上存在的最大应力,焊缝应承受垂直应力方向的最大载荷。 即直缝承受最大载荷,周向焊缝承受最小载荷,螺旋缝在它们之间。
实验结果表明,螺旋焊管和直焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本一致,偏差接近。 但螺旋焊管的屈服压力和爆裂压力均低于直焊管。 爆破试验还表明,螺旋焊管的周向变形率明显大于直焊管。 证明螺旋焊管的塑性变形能力优于直焊管,爆破孔一般限制在一个螺距,这是螺旋焊缝对裂纹扩展的强烈约束造成的。
管道发展的趋势是大直径、高强度。 随着钢管直径和钢种的增加,延性断裂尖端稳定延伸的趋势变大。 根据美国相关研究机构的试验,螺旋焊管和直缝焊管是同一等级,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
管道在实际运行中由于传输容量的变化而受到随机的交变载荷。 了解钢管的低周疲劳强度对判断管道的使用寿命具有重要意义。
根据试验结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同。 试验数据以无缝管和电阻焊管分布在同一区域,且高于一般埋弧直缝焊管。
:上海市浦东新区崂山路526号10A6
考虑到钢管安装施工的要求,钢管加工生产的连续性和几何尺寸的一致性显得尤为重要。
螺旋焊管的生产在相同工况下基本是一个稳定的连续过程:并分直缝焊接控制过程,包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精加工/组等多步工序。 这是螺旋焊管生产与直缝焊管生产不同的重要特点。
稳定的生产条件非常便于焊接质量控制和几何尺寸保证。 与直焊管相比,螺旋焊管具有非常好的孔口椭圆度和端面垂直度,保证了现场钢管焊接的对中精度。