热成形制造工艺，包括大口径无缝热轧和热挤压两种方法，前者主要用于生产复合管接头，后者应用无缝复合管生产。

大口径无缝管轧制的优点工业界. 热轧在焊接压力下，如果变形足够大，金属辊施加的压力会损坏氧化膜表面，原子表面接触，使两个表面焊接在一起。 滚动缺点是:

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生产率高、质量好、成本低，并且可以节省金属材料的大量磨损，因此是一种应用极为广泛的复合材料生产技术。 轧制复合板材占复合板材总量的90%，并经常应用于管材壁厚小于32mm的加工。

信息

一次性投资，而且很多材料组合不能通过轧制复合来实现。 是目前应用最广泛的轧钢、不锈钢复合管接头制造技术。

一般对双金属管进行热挤压，称为复合挤压(coextrude)。 共挤是目前生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的最佳方法，日本钢是用该方法生产的低于双金属复合管8in(203.2mm)。 它是由两个或两个以上的金属坯料组成的大直径复合材料，这些坯料被加热到约1200℃，然后通过由模具和芯棒形成的环形空间挤出。 当挤压坯横截面减小到10:1时，高挤压压力和温度在界面处产生了"压焊"焊接效果，促进了结合之间界面的快速广泛扩散，实现了冶金结合界面。 在挤压复合管的制造方法之前，有三种：通过热挤压得到的锻坯穿孔和膨胀；直接离心旋铸；耐腐蚀粉末颗粒。 有两种金属原料用于粉末的内部和外部，称为"NUVAL"技术，可以开发新的合金，但制备粉末的成本太高。 共挤的缺点是:

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界面是冶金结合的；挤压过程中所涉及的力是完全受力的，它特别适合于热加工性、高合金加工性、低塑性的金属。

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由于挤压过程结合了很短的扩散界面元素，通常由于氧化膜的存在而受到影响，到目前为止，复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金之间的复合。 注意到，热挤压的变形阻力小，允许各变形程度大，导致较高的表面粗糙度，因此也可以进一步冷轧热挤压(或拉拔)的方法制造复合管。