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无缝钢管是由钢坯加工而成的. 小型钢厂，由于加工能力不足，不是自行购买加工成钢坯而是购买厚壁钢，冷拉回厂数次后，得到尺寸较小的无缝退火，再到精钢加工厂进行进一步加工。 部分内管表面粗糙度厂家已送出内表面较高的钢管镗辊，获得光亮的内表面。 但在轧制过程中，有时会发现钢管内部有微小的翘曲。 在镗辊BUE期间可能会产生爱丽丝皮，它可能是质量可疑的钢本身。

BUE是指一种镗孔作用，出现在小块金属的尖端附着力和高硬度。 当钢管轧辊镗削表面由于工件材料被推裂时，刀具正面的切屑产生很大的压力，摩擦产生很大的切削热。 在这样的高温高压下，切屑与前面的刀具接触的那部分由于摩擦，流速相对减慢，形成"停留水平"。"当摩擦材料时，一旦大于内部晶格之间的结合力，"保留层"中的一些材料将附着在工具尖端附近的前部以形成BUE。 BUE如果留在加工表面上，形成毛刺，增加表面粗糙度。 经线和基材的无缝内表面从翘曲出来连接到基材上，没有异物在挤压后粘附到基材上。 应粘附在无缝表面的BUE从基体微观结构上看不得与钢管内表面连接。 因此，无缝经纱的内表面不应通过镗辊成形而产生，而不应通过异物形成。 材料经过两次冷拔，冷拔两者每次再结晶退火后，退火后希望得到均匀的细铁素体和珠光体等轴晶粒。 但微观样品的材料晶粒明显粗大且分布非常不均匀且发现局部Wilcoxon，则表明材料在热处理过程中显着过热。 过热后产生粗大晶粒，破坏了原有的致密晶粒组织，冷拉后珠光体和铁素体变为带状珠光体和铁素体更容易分层。 在轧钢中镗孔后，刀具以很大的压力压到工件上，管材容易发生翘曲。 在热处理中明显过热，是产生翘曲的主要原因。

直缝钢管：细看强度和耐久性

由于翘曲的主要原因是在钢过热热处理过程中产生的，因此需要通过控制冷拔钢后的退火温度来控制退火温度，以获得均匀的细等轴铁素体和珠光体。 均匀的细小晶粒相结合，使晶粒更加细密，使钢的强度和韧性良好。

冷拔钢管的生产厂家为了节约成本，往往减少图纸的数量，而且每次拉管的最小直径，这样就可能造成拉管过大的钢管可以承受最大的内应力，而且增加了钢管的内应力，钢管在外部的影响下容易受到挤压缺陷如裂纹等的影响。 因此，在控制热处理温度的同时控制各拉拔冷拔钢余量是非常必要的。