钢表面涂层设计为腐蚀或装饰，或两者兼而有之。 该缝焊，不仅要获得足够的接头强度，还需要保持涂层的功能。 按强度要求，缝焊工艺与无涂层钢相似，考虑到涂层的要求，焊接工艺参数应作必要的调整，然后注意涂层接触电阻的影响，使电极压痕、涂层与母木和金属合金形成粘连的倾向与电极发生。

ASTM A106碳无缝钢管是增加钢的耐腐蚀性，但镀锌后低碳钢比不镀锌钢板焊接困难。 主要是由于锌涂层的熔点较低(约419C)，在焊接时镀锌层首先熔化并使辊部件与焊接电极和焊接部件与焊接电流分布部件的接触面接触，接触面积增大，电流密度减小并使电极和焊接镀锌层的接触面熔化，电极面接合，铜电极合金化(CuZn)，其导电性能、热性能恶化。 锌的沸点为906c，当温度超过该温度时，锌的蒸发。 在金块中形成孔隙或裂纹，热影响区扩散到连接器中导致脆化裂纹可能受到压力。 试验表明，熔透率越小(10-26%)，裂纹缺陷越少；焊接速度高，冷却条件差，热面深熔，易开裂。 因此，在保证金块直径和接头强度的条件下，应尽量采用小电流、低焊接速度和较强的外部冷却。 电极应用于压印辊滚筒驱动，以保持管圆修剪和清洁表面电极尺寸。