2024-10-15 00:00:00可分为自由锻、镦锻、挤压、锻造、闭模锻和闭式镦锻。 闭式模锻和闭式镦锻由于没有闪蒸，材料利用率高。 一个工序或几个工序可以是复杂的锻件精加工。 由于没有闪光，锻造力面积减小，所需载荷减小。 但要注意的是，不能完全限制坯料，这样要严格控制坯料的体积，控制锻模与锻件的相对位置，努力减少模具的磨损。 轨道可以分为锻造，旋锻摆动，辊锻，楔轧制，环轧和交叉轧制等手段。 轨道、套圈和滚圈也采用精密锻造.

为了在材料利用之前改进加工程序，辊锻和轧制可以用作交叉伸长材料。 与自由锻造相同的合金钢管是局部成形的，它具有与锻件尺寸相比，在锻造力较小的情况下可以实现成形的优点。 这种方法包括锻造钢管，包括自由锻造，加工材料从模具表面的自由表面附近延伸，难以保证精度，使锻造模具的运动方向和锻压过程由计算机控制，可以用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。 例如，生产品种，大尺寸涡轮叶片锻件。 当钢管温度超过300-400℃(钢蓝脆性区)，达到700-800℃时，变形抗力会急剧降低，变形也能显着改善。 锻造钢管按区域温度的不同，除锻造工艺和质量要求外，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。 这种划分的温度范围没有严格的界限，一般说来，有锻造再结晶的温度区域称为锻造，在室温下不加热的锻造称为冷锻造。

在低温锻造时，锻件尺寸变化很小。 在以下700℃锻件中，氧化物形成少，且无表面脱碳。 因此，只要钢管变形能量在成型的能量范围内，冷锻就容易得到良好的尺寸精度和表面光洁度。 只需控制温度和润滑冷却，700℃以下温锻也可获得良好的精度。 热锻，由于变形能和变形抗力小，可以锻造出复杂形状的大型锻件。 为获得高尺寸精度的锻件，在温度900-1000℃的热锻过程中。 此外，还要注意改善锻造的工作环境。 锻造模具寿命（2-5万锻件，温锻1-2万锻件，冷锻2-5万锻件）与其他锻件相比，锻造温度范围较短，但它是自由的，成本低。

钢管坯料在冷变形和加工硬化时，因此模具要承受高负荷，因此，要求采用高强度锻造模具并使用硬润滑膜加工方法防止磨损和粘结。 此外，为了防止铸坯裂纹，中间退火确保在需要时需要变形。 为了保持良好的润滑，坯料可以是磷酸盐处理。 在连续棒材和线材工作时，目前断面不能进行润滑的工艺，正在研究采用磷酸盐润滑方法的可能性。