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(1)冲压加工，生产效率高，且易于操作，易于实现机械化和自动化，由于冲压是依靠模具和冲压设备来完成的过程，普通压力机每分钟的冲程数可达数十次，

(2)冲压一般不会产生切屑和下脚料消耗较少，且不需要其他加热设备，因此是一种节材节能的加工方法，冲压件的成本较低。

（3）冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的小秒表、汽车的大纵梁、复盖物等。 此外，冲压过程中材料的冷变形和硬化作用使冲压的强度和刚度更高。

(4)在冲压中，由于模具保证了被冲压件的尺寸和形状精度，一般不损害被冲压件的表面质量，而且模具的寿命一般较长，冲压质量稳定，可互换，具有"一模"的

冲压弯头的成形工艺复杂，需要根据不同的材料和用途进行焊接，并在一定的压力下逐步成形。 冲压弯头是按照一定的程序成型的，并严格遵守相应的工艺，否则所生产的冲压弯头的质量就会出现问题。 根据需要，一个圆形环壳可以切割成四个90°弯头或六个60°弯头或其他规格。 该工艺适用于制造弯头中心直径与弯头内径之比大于1.5d的任何尺寸的大推弯头，是制造大推弯头的理想方法。 该工艺成形方法应用于不同弯头的生产，在不同领域显示出良好的使用价值，使该工艺在不同弯头的生产中具有良好的价值。

大型冲压弯头成形工艺的优点主要表现在以下几个方面:

(1)不需要坯料作为原料，可以节省制管设备和模具的成本，并且可以得到任何大直径和相对薄壁厚的推弯头。 这种冲压弯头原料特殊，不需要接坯原料，加工过程中易于控制。

(2)加工冲压弯头坯为平板或可膨胀面，因而材料简单，易于保证精度，便于装配和焊接，加工中原料易于控制，操作相对简单，没有复杂的工艺，焊接和装配更

(3)由于上述两个原因，可以缩短制造周期，大大降低生产成本。 因为不需要任何专用设备，特别适合大型冲压弯头的现场加工。

冲压弯头材料有碳钢、不锈钢、合金钢等材料。 碳钢冲压弯头价格低廉，大量使用。 和合金钢弯头用于特殊位置。

新闻

螺旋焊管

不锈钢冲压弯头不同于碳钢弯头主要是材质上的差异，它的化学成分会使弯头表面长时间保持不变锈，不易被腐蚀。

不锈钢对不锈钢而言，以耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，最大碳含量不超过钢的1.2%。

1奥氏体不锈钢基体以面心立方结构的奥氏体组织(γ相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)不锈钢。

2. 奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢基体同时具有奥氏体和铁素体两相组织（其中较小相的含量一般大于15％），具有磁性，可通过冷加工不锈钢进行强化。

3. 铁素体不锈钢基体为体心立方晶体结构的铁素体组织（α相），具有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可以使其稍微强化不锈钢。

4. 马氏体不锈钢基体为马氏体组织，具有磁性，通过热处理可以调整其不锈钢的力学性能。

5. 沉淀硬化不锈钢基体为奥氏体或马氏体组织，并可通过沉淀硬化(也称为时效硬化)处理使其硬化(强)不锈钢。