随着工业的发展，热镀锌产品已应用于许多领域。 热镀锌的优点是防腐寿命长，是一种流行的防腐处理，可以适应广泛的环境。 广泛应用于电力挂架、通信挂架、铁路、公路防护、路灯杆、船舶构件、建筑钢结构构件、变电站附属装置、轻工等。 热镀锌防腐寿命长，但防腐寿命在不同环境下有所不同：重工业地区13年，海洋50年，郊区104年，城市30年。

热镀锌钢管的原理：将铁件清洗干净，然后进行溶剂处理，干燥并浸入锌溶液中，铁与熔化的锌反应生成合金化锌层。 其工艺流程为：脱脂-水洗-酸洗-助镀-烘干-热浸镀锌-分离-冷却钝化。

热镀锌合金化层的厚度主要取决于钢的化学成分如硅含量、钢的横截面积的大小、钢表面的粗糙度、锌锅的温度、浸锌的时间、冷却的速度、冷轧变形等。

私隐政策工业界

处理成本低：用于防锈的热镀锌成本低于其他涂料。

耐久性：在郊区环境中，标准热镀锌防锈保护层可以保持50年以上而无需修复;在城市或近海地区，标准热镀锌防锈保护层可以保持20年而无需修复。

可靠性：镀锌层与钢材冶金结合，成为钢材表面的一部分，因此涂层更可靠，更持久。

涂层的韧性：镀锌层形成特殊的冶金结构，能够承受运输和使用过程中的机械损伤。

全面保护：镀件的每个部分都涂有锌，即使在凹槽，尖角和隐藏区域。

省时省力：镀锌工艺比其他涂装方法更快，避免了安装后现场涂装所需的时间。

初始成本低：一般来说，热镀锌的成本低于其他保护涂层，因为其他保护涂层如砂光和油漆是劳动密集型的，而热镀锌是一个高度机械化，严格控制的工厂内工艺。

检查简单易行：热镀锌可以通过目视和简单的无损涂层测厚仪进行测试。

可靠性：热镀锌一般按照BS EN ISO1461规定，其中规定了锌的最小厚度，因此其防锈性和性能是可靠和可预测的。

信息

要生产锌合金，锌冶炼厂只需增加一个中频无芯感应炉来制备中间合金。 原有的用于熔炼锌片的大功率感应炉，是通过在炉顶中心开孔，增加搅拌装置，计量中间合金，搅拌混合，铸造而成。

这种生产方式的特点是工艺简单，易于改造现有的铸锭熔炼炉，被锌冶炼厂广泛使用:

根据包芯感应炉的加热特性，有必要有一个起动熔炉来工作。 即炉内金属液面的最小高度必须保证感应体的感应沟槽能够被淹没。 因此，每次制备锌合金时，只能浇注其中的约1/3(即保证剩余金属水平在起始熔体高度以上)，然后必须向熔体中加入锌薄片并重新准备下一次间歇熔体。 合金制备、搅拌和炉前分析时只能停止加热或保温，大功率感应炉连续熔炼的优点没有发挥出来，搅拌器的抬出和抬入操作麻烦。

由于搅拌叶片的直径受顶部开孔直径的限制（影响热效率），小规模搅拌对矩形炉腔的影响有限，因此搅拌不充分和叶片的增铁效果、成分的均匀性和铁含量

当需要更换合金种时，大容量带芯感应炉的洗炉是一项费时又麻烦的工作，而在更换合金元素时，洗炉需要长时间的连续操作才能完成。

释放合金液加入大量锌薄片时，温度最低，需要大功率来提高温度；配发中间合金时，温度需要升到最高，在能耗和金属烧坏方面不利于控制。