:上海市浦东新区崂山路526号10A6
1. 气泡。 气泡大多发生在焊珠的中心. 主要原因是氢气仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。 因此，消除这种缺陷的措施是首先清除焊丝和焊缝的锈蚀、油污、水分和水分。 对于其他物质，焊剂必须干燥良好以去除水分。 另外，增大电流，降低焊接速度，减缓熔融金属的凝固速度也是非常有效的。
2. 硫开裂（由硫引起的裂纹）。 当焊接具有强硫偏析区的板材（特别是软沸钢）时，硫偏析区的硫化物进入焊缝金属产生裂纹。 其原因是硫偏析区含有低熔点硫化铁和钢中氢的存在。 因此，为了防止这种情况，使用含硫偏析区少的半镇流器钢或镇流器钢是有效的。 其次，焊缝表面和焊剂的清洁和干燥也是必要的。

3.热裂解。 在埋弧焊中，焊缝中会出现热裂纹，特别是在起弧和灭弧坑处。 为了消除这种裂纹，通常在起弧和灭弧位置安装衬板，在线圈对接焊结束时，可以将螺旋焊管反转焊接到重叠焊中。 当焊缝应力较高时，或当焊缝金属中的si较高时，最容易发生热裂纹。

4.焊渣的参与。 焊渣的参与是焊渣残留在焊缝金属中的一部分。

5.渗透性差。 内外焊缝金属的重叠不够，有时焊缝不贯通。 这种情况被称为渗透不足。

6. 底切。 底切是沿焊缝中心线在焊缝边缘处出现V形槽。 底切是在焊接速度、电流、电压等条件不合适时产生的。 焊接速度太高比电流不适宜更容易引起底切缺陷。