焊缝中常见的缺陷包括气孔、夹渣、不完全渗透、缺乏熔合和裂纹。

1)气孔是焊缝金属在焊接过程中吸收过量气体或焊缝熔池高时冶金反应产生的气体而形成的空腔，在冷却凝固前来不及逸出。 形成的主要原因是焊前焊条或焊剂没有干燥，焊件表面的污物没有清理干净。

2)不完全穿透是指焊接接头根部母材未完全穿透的现象。 主要原因是焊接电流过小，运输速度过快，或焊接规范不当。

3)未熔合是指填料金属与母材或填料金属与填料金属未熔合在一起。 熔合不足的主要原因有槽缝不干净、运输速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当等。

4)熔渣夹杂物：指焊后残留在焊缝金属中的熔渣或非金属夹杂物。 熔渣夹杂的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清洗不干净，导致熔渣或非金属夹杂物的形成来不及上浮。 

5)裂纹：指焊缝或母材在焊接过程中或焊接后热影响区的局部间隙。 裂纹按其成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。 热裂纹是焊接过程中焊接工艺不当引起的；冷裂纹是由于焊接应力过大、焊剂中氢含量过高或焊件刚性差异过大而引起的，往往是焊件冷却到一定温度后; 再热裂纹一般是通过在焊接后（应力消除热处理或其他加热过程）对焊件进行再加热而产生的裂纹。