①接桩前先清理桩尾的泥土和杂物，可选择用钢丝刷清洗。
②上下桩对齐，上下桩的偏差应小于2mm，并保证上桩的直线度。
③焊接时，两个人应对称焊接在一起，焊缝应连续饱满，不应有任何不足之处。公司新闻施工,如底切、夹渣、焊珠等. 应至少有两层以上的焊接，用小锤子敲掉焊渣。 采用二氧化碳焊接法进行焊接，无需冷却和焊接即可连续施加压力。

工业界

①检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压计、空气管道等之间的连接情况。 是准确可靠的。 如果面板上有一个大（小）电流文件，请使用一个小电流文件用于低于5文件的电压。

②将焊丝盘与焊丝盘装在送丝盘轴上，根据焊丝直径调整送丝轮和触头，并将焊丝手动送入送丝软管中，并按送丝轮。

③接通焊机电源，打开"电压调节"开关到所需位置。 电流调整大概在正确的位置（焊接时要调整准确的位置）；对于0.8～1.0mm的焊丝，送丝速度大致为3～18M/min。

④根据实际需要选择焊接方法：焊接连续长焊缝时，将"点焊"和"间歇焊"两个旋钮逆时针转到底部；活动短焊缝（焊接一段时间后自动停止），按要求打开"间歇焊"旋钮，调整焊接时间；对活动间歇焊，按要求打开"点焊"和"间歇焊"旋钮匹配并调整相应的焊接周期时间和焊接时间。

⑤打开气瓶阀门，调节气体流量。 一般选用3-15升/分钟的刻度，检查气路是否漏气；按枪开关，观察送丝和送风是否正常。

⑤扣住焊枪，使喷嘴高出工件8-12mm，与焊缝铅直方向成10-20度左右，焊缝可先对准焊丝。

⑤打开喷枪开关，电弧点燃后，沿焊缝均匀移动焊枪（尽量保持焊丝长度不变），根据实际情况调整焊接标准匹配，得到细腻的焊缝。 松开枪开关，完成一个焊接循环。

⑤焊接作业完成后，关闭气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下喷枪开关释放气压表内剩余的气体，最后关闭焊机电源和主电源。