ERW管材的焊接速度与焊缝质量的关系主要体现在加热阶段和结晶阶段。

新闻

在ERW管的工作条件下，管坯的边缘被加热到焊接温度。 在此期间，管坯的边缘在没有保护的情况下暴露在空气中。 它不可避免地与空气中的氧和氮发生剧烈反应，导致焊缝中的焊接氮和氧化物显着增加。 据测定，焊缝中氮含量提高了20～45倍，氧含量提高了7～35倍。 与此同时，锰和碳等合金元素对焊缝有益。 大量的燃烧和蒸发导致焊缝的力学性能下降，因此从这个意义上说，焊接速度越慢，焊接质量越差。

不仅如此，加热后的管坯边缘暴露在空气中的时间越长，即焊接速度越慢，会导致非金属氧化物在较深的地方产生，这对于后续的挤压结晶过程是困难的。 挤压焊缝，结晶后以非金属夹杂物的形式残留在焊缝中，形成脆弱的界面，损害了焊缝结构的连续性，降低了焊缝的强度，但焊接速度快，氧化时间短。 的非金属氧化物较少且局限于面层，在后续挤压过程中容易从焊缝中挤出，焊缝中不会有太多的非金属氧化物残留，因此焊缝强度高。

工业界

根据金相学原理，为了获得高强度焊缝，必须尽可能细化焊缝组织的晶粒尺寸。 细化的基本方法是在短时间内形成足够的晶核，使其显着长大。 当彼此接触时，结晶过程结束。 这就要求焊缝通过提高焊接速度迅速离开加热区，使焊缝在较大的过冷度下迅速结晶。 随着过冷度的增加，发生成核。 的生长速度可以大大提高，生长速度提高得少，从而细化焊缝晶粒。 因此，无论是从焊接过程的加热阶段还是焊接后的冷却，如果满足基本焊接条件，焊接速度都较高。 速度越快，焊接质量越好。

高频焊接是焊管生产中的关键工艺。 由于系统的影响因素和这些因素的相互制约，我们还需要在生产中探索经验。 每个单元都有其设计和制造差异。 每个操作人员都有不同的习惯，焊管行业也在日新月异的发展。 越来越多的设备制造商正在投资于自动化和标准化的研发和实验。 预计焊管生产设备可以在不久的将来做到这一点。