长距离油气管道是保证能源的重要途径。 在油气管道防腐施工过程中，直缝钢管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一。 是防腐涂层能否与钢管牢固结合的前提。 研究表明，防腐涂层的使用寿命取决于涂层。 层类型、涂层质量和施工环境，直缝钢管表面处理对防腐涂层寿命的影响约为50%。 因此，钢管表面处理方法应严格按照钢管表面防腐涂层规范的要求不断探索和总结。

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1. 直缝钢管的清洗采用溶剂和乳液对钢表面进行清洗，去除油污、油脂、灰尘、润滑剂及类似有机物，但不能去除钢表面的氧化皮、锈蚀、助焊剂等。，且只能作为防腐生产辅助手段。

2. 如果钢表面牢固附着氧化铁垢，其除锈效果不理想，不能满足防腐施工对锚固颗粒深度的要求。 直缝钢管除锈工具主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。 手动除锈可达到SA2级，电动工具除锈可达到SA3级，可去除松散或凸起的氧化垢、锈蚀和焊渣。 等等！.

3. 直缝钢管的酸洗一般采用化学和电解方法处理，喷砂除锈后可作为再处理。 虽然化学清洗可以使表面清洁和粗糙到一定程度，但其锚固颗粒相对较浅。 易对环境造成污染。 管道防腐只能用化学酸洗处理，可以去除氧化垢、锈蚀和旧涂层。