埋弧焊工艺适用于管道、压力容器和储罐、机车制造、重型建筑和挖掘等重工业应用的要求。 它适用于要求高生产率的行业,特别是涉及非常厚的材料的行业,并且可以从在电弧焊接过程中获得的许多好处中埋入。 其高沉积速率和行走速度对工人的生产率、效率和生产成本有显着影响。 这也是埋弧焊工艺的关键优势之一。 其他优点包括:优异的化学成分和机械性能,改善的工作环境舒适性以及良好的焊接形状和焊头线。
埋弧焊是一种利用颗粒焊剂将电弧与空气分离的送丝机构。 顾名思义,电弧埋在焊剂中,这意味着在参数设置后,随着一层焊剂的流出,电弧是不可见的。 ,焊丝被沿焊缝运动的焊枪连续送入,电弧加热熔化一段焊丝、部分焊剂和母材,形成熔池,熔池凝结形成焊缝,焊渣层。 焊接材料的厚度为1/16,-3/4,可以通过单道焊接进行100%的穿透焊接。 如果壁厚不受限制,可以进行多道次焊接。 应对焊缝进行适当的预处理,并选择适当的焊丝和焊剂组合。
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为特定的埋弧焊工艺选择合适的焊剂和焊丝对于获得良好的结果非常重要。 虽然埋弧焊工艺本身是高效的,但根据所使用的焊丝和焊剂,它可以提高生产效率。 助焊剂不仅在焊接池中有效。 起到保护作用,有助于提高焊接的机械性能和生产率。 助焊剂的配方影响载流能力和放渣量。 载流能力意味着可以获得高沉积效率和高质量的焊缝轮廓,并且特定熔剂熔渣释放会影响熔剂的选择,因为某些熔剂更适合某些焊接设计。
埋弧焊的焊剂选择包括有源和中性类型的焊接. 一个基本的区别是,活性助焊剂改变了焊缝的化学性质,而中性助焊剂不改变。 活性助焊剂的特征在于含有硅和锰,其有助于在高热输入下保持焊缝的抗拉强度有助于焊缝在高行进速度下保持光滑和光滑,并提供良好的熔渣释放 一般来说,活性助焊剂可以帮助降低焊接质量差的风险。 以及昂贵的焊后清洁和返工,但请记住,活性助焊剂通常适用于单通或双通焊接。 中性焊剂更适用于大规模多道次焊接,因为它有助于避免脆性和裂纹敏感的焊缝。 缝。
埋弧焊焊丝的选择很多,各有优缺点。 一些焊丝被配制用于在高热输入下进行焊接,而其他焊丝被特别设计为具有有助于焊剂清洁焊接的合金。 请注意:焊丝的化学性质与热输入之间的相互作用会影响焊缝的机械性能。 填充金属的选择也可以大大提高生产率。 例如,与使用实心焊丝相比,使用具有埋弧焊技术的金属包芯焊丝可以熔化焊缝。 涂层效率提高了15%到30%,同时提供了更宽和更浅的渗透轮廓。 由于其高行进速度,金属包芯线还可以减少热输入,以减少焊接变形和烧穿的风险。