我附近的钢管供应商,满足小型和大型需求新闻后热轧,并通过矫直工艺消除这些缺陷。 因此,矫直过程决定了冷拔无缝管的几何形状,也影响了其力学性能。 在矫直过程中,如果矫直机调整得当,可以消除冷拔无缝管的纵向弯曲和圆度误差,适当提高其力学性能。
1)冷拔无缝管从上游辊台进入矫直机入口处的辊台。
2)当冷拔无缝管的头部被入口辊台中间的传感器元件感应到时,辊台会减速。
3)当冷拔无缝油管的封头被入口辊台末端的传感器元件感应到时,入口辊台的第一级下降,入口快开油缸的关闭延时开始计数。
4)当管头进入入口矫直辊中间位置时,入口快开油缸关闭,冷拔无缝油管咬入,与此同时入口的第二辊台落下。
5)通过快开油缸延时时间的设定,当管头进入中间轧辊和出口轧辊的中间位置时,中间轧辊和出口轧辊的快开油缸相继关闭,冷拔无缝油管进入矫直工
6)当管尾离开入口辊中间的传感器元件时,入口辊的第一段上升。
7)当管尾离开入口辊台末端的传感器元件时,入口辊台的第二段上升。 与此同时,通过快开气缸延时的设置,当管尾到达进辊、中辊和出辊的中间位置时,进辊、中辊和出辊的快开气缸依次打开。
8)出口辊台上升,冷拔无缝油管被输送到出口辊台末端的挡板上。
9)出口辊台下降,通道侧门打开,冷拔无缝油管靠重力滚动到L型拼接钩上。
10)收料钩落下,冷拔无缝油管滚动到吹灰架上,吹扫冷拔无缝油管内表面的氧化铁垢。
1)对冷拔无缝管进行矫直时,不允许产生螺旋凹痕、正方形、毛状,不允许将成品管的尺寸矫直为不合格。
2)拉直冷拔无缝管的弯曲程度应按照《无缝管成品尺寸及外观检验准则》:芯径管应<15mm/m,冷拔管可适当松弛。
3)保持矫直辊清洁。 如发现辊面有起毛、破损、铁粘等现象。,应及时用砂纸或砂轮打磨。 如果缺陷严重,影响无缝管的矫直质量,应及时更换辊筒。
4)大口径钢管应在三点式简单支撑矫直机上进行。
5)矫直是保证无缝管成品直线度的工序,保证冷拔无缝管在实际生产中能达到标准范围。
6)驾驶前,检查矫平机是否正常,并加适量润滑油。 当设备状态良好时,空开一分钟观察运行情况。
7)来料冷拔无缝管的弯曲程度不宜过大,否则应采用人工初校,达到设备能力要求后再对材料进行校直。
8)矫直时,应调整矫直辊的倾斜角度、矫直辊的辊距和对辊的位置。 与此同时,入口导板应正确安装和调整,以确保冷拔无缝管质量的矫直。