围绕工程建设重点加强施工人员管理。 对进入施工现场的作业人员进行严格管理,做到三不进厂,即:未经质量意识教育不进厂,焊工在有效期内无合格证不进厂,焊工未经实际技能考核合格不进 指派专人定期维护机器、工具、设备;加强预制过程的控制,"要统一管理、预制、流水预制、四不厂"、管道预制管理;严格执行焊接质量奖惩制度。
(一)操作人员、检验人员应接受与其所从事岗位相对应的资格培训。
(二)焊工应持证工作,焊接工作应符合焊工证上合格项目的范围要求。
(三)无损检测人员应持证书和相应的检测资格当值。
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(2)绘制完单线图后,对单线图进行校对,保证其正确性。 场和预制焊缝的划分要合理。
(3)使用设备时,严格按照操作规程操作。
:上海市浦东新区崂山路526号10A6
(1)所有原材料均按相关标准进行检验,确保原材料质量,并建立物料入库台账。
信息
(2)在所有设备使用时建立设备运行台账。
(四)管道预制时,按材料请购单发放材料,建立材料请购台账。
(5)物料回收时应做好回收记录,建立物料库存簿。
(1)所有设备入库时,设置入库台账,归档操作手册。
(1)收到施工图后,绘制单线图。
(2)根据材料要求表,得到预制管道的材料。
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(3)涂装时,根据要求选择相应的油漆和涂料层。
(3)根据送料台,送料应根据附件(弯头、三通等)的实际尺寸而定。)来修改进料的尺寸。
(4)落料后的所有管材、管件均按相关焊接工艺卡进行打磨,以及坡口的内外表面。
(2)所有原材料均应有质量合格证书。
(2)成组后,进行自检,按单线图检查管段尺寸和角度。
(1)按焊接工艺卡进行焊接工作。 焊接严格按照工艺卡的参数进行,不得改变参数。
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(3)焊工焊后自检。 焊工应清理其焊缝(口),包括药皮、飞溅物等。,并修复任何超出标准的缺陷。
(1)根据单线图检查预成型管的相关尺寸。 如果没有找到尺寸,及时修复。
(2)检查焊缝(口)的外观质量,如发现外观质量不符合,及时修复。
(3)管材尺寸、焊缝(边)外观检验合格的,委托无损检测,并填写无损检测单,一式两份,一份交无损检测机构,档案室一份。
(4)经无损检测发现焊缝(口)不合格,填写焊接修补表,进行焊接修补。 修复后,按要求进行外观和无损检测。 所有维修记录和报告均应存档。
(5)质检员的所有自检和专项检查报告应提交参考室存档。
(一)按有关标准或技术要求,对预制管道进行喷砂、喷漆检验合格。
(六)信息严格保密,严禁泄露。
(2)分析不合格原因,填写报修通知书,报修,报修资料归档。
(4)涂漆时不要在管道的密封面和现场焊接接头的槽面上涂漆。
(2)焊工应在焊接过程中做好焊接记录。
(4)单线图应按项目分类保存为电子版。
(2)喷砂时不应损坏管道的密封面。
(四)因人为因素导致预制管道质量不合格的,由操作人员负责。
(一)检验合格的管道,结合单线图和相关数据,移交现场安装人员安装。
(2)管道交接时,签署并接收交接记录,记录将存档于参考室。
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(1)经检验不合格,一切要求修理。
(4)接受相关人员随时打电话,并接受上级监察部门抽查。
(3)收到工程施工图后准备材料。
(四)未经培训的人员不得从事焊接、检验工作。