我国有20种产品应用于自来水工程、石油化工、化工、电力、农业灌溉、城市建设等领域。 在成形过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划痕。 所加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围内具有较大的灵活性,特别是在生产高钢级厚壁管,特别是中小直径厚壁管具有不可比拟的优势,能满足用户在螺旋钢管规格更多的要求。 整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,实现实时数据传输。 生产过程中的技术参数由中央控制室检查。 双面埋弧焊工艺能在良好的位置实现焊接,不易出现错边、焊接偏斜、焊接不完全等缺陷,易于控制焊接质量。 检查钢管的质量,使钢管生产的整个过程都在检测和监控下,对产品质量进行检测。
公司简介原料,即带钢卷材、焊丝、助焊剂。 在投入运行之前必须进行严格的物理和化学测试。 焊后的焊缝采用在线连续声自动损伤仪进行检测,确定焊缝的无损检测复盖范围。 如果有缺陷,自动报警和喷涂标记,生产工人随时调整工艺参数,及时缺陷。 每根钢管都经过静水压力测试,压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。 测试参数自动打印和记录。 管端加工,使端面垂直度、槽角和钝边精确控制.
(1)内焊:采用纵向多丝埋弧焊(一般为四丝)对直钢管的内侧面进行焊接;
(2)预弯边:采用预弯机对板材边缘进行预弯,使板材边缘具有所需的曲率;
(3)铣边:将钢板的两条边通过铣边机进行双面加工,达到要求的板宽、板边平行度、槽形;
(4)外焊:采用纵向多丝埋弧焊对螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接;
(5)预焊:使钢管在接头成形后,采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
(6)成型:在JCO成型机中首先将预弯好的一半钢板经过数步冲压,压制成J形,然后将另一半钢板也进行弯曲,压制成C形,然后形成开口的O形;
(7)板材探头:钢板进入生产线后,第一行全板特波检验;
埋弧钢管采用电接点压力表控制输送机两侧油缸压力,保证带钢顺利输送。 采用焊缝间隙控制装置满足焊接要求,严格控制管径、错边量、焊缝间隙。 焊缝上有连续声检测标记的部位,应采用人工声波和X射线检查。 如有缺陷,修理后,应再次进行无损检测,直至确认缺陷为止。 每批钢管在切割成单根钢管后,都要经过严格的先检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、熔化状况和钢管表面质量,并通过无损检测,制管工艺合格,才能正式投入生产。
埋弧钢管X射线检查和专项检查的主要对象是直缝钢管的对接接头和对焊管件的对接接头。 根据设计文件选择无损检测方法。 对于钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金焊接接头,应选用X射线检测方法。 对于有延迟裂纹倾向的焊缝,应在相应的焊接冷却时间后进行X射线检查和特殊检查。 当护套主管道存在围焊缝时,应对焊缝进行1次射线检测,试压合格后方可进行隐蔽作业。 管道上被加强环或支撑板复盖的焊接接头在复盖前应进行1次射线检测。 对焊接中途需要检验的焊缝,在外观检验合格后进行无损检测,在表面无损检测后进行射线和声学检测,经检验的焊缝经评价后可继续焊接。
2024-10-15 00:00:00管材专业生产直缝埋弧焊钢管,产品范围为406-3000mm,最大壁厚60mm,产品质量控制严格,交货快是中石油、BP石油的合格供应商。