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2024-10-15 00:00:00按其焊缝形状分为直缝钢管和螺旋钢管两种。钢管接缝孔隙率不仅影响管道焊缝的密度，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

工业界

焊缝孔隙率因素有：水、污物和氧化铁的通量，焊接部件的厚度和复盖面，以及钢板加工侧板的表面质量，焊接工艺和管材成形工艺等。

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1.个助焊剂组分。当含有适量的CaF2和SiO2时，焊接加工会吸收大量的H2，并生成具有高稳定性且不溶解于液态金属的HF，从而防止氢气孔的形成。

2.焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，当焊剂颗粒度大、密度小时，取最大堆积厚度，而取最小值；大电流、低焊接速度取最大厚度，而取最小值。 此外，在夏季或高湿度的日子里，焊剂回收应在使用前干燥。

3钢表面处理。 为避免氧化铁等杂物在成型过程中脱落，应设置板材清洗装置。

4钢板边缘处理。 应在钢板边缘设置除锈毛刺装置，以减少气孔形成的可能性。 安装清除装置的最佳位置是靠近圆盘切削刃铣床，该装置的结构是主动线轮，同时两个位置可调节间隙向下，上下压缩板边缘。

5焊接线轮廓。 焊接形状因数太小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不易漏出，易形成气孔和夹渣。 一般焊缝系数控制在1.3-1.5，厚壁管选择最大值，薄壁管选择最小值。

6减小二次磁场。 为了减少磁击的影响，工件上的连接器位置应远离焊接电缆的终端部分，以避免工件中产生二次磁场。

7技术：应适当降低焊接速度或增加电流，从而延缓焊缝金属熔池的结晶速度，以使气体易于释放，而如果输送位置不稳定，应及时调整带材，通过频繁修边或桥架保持成形消除前轴，使气体难以逸出。

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