直缝钢管：细看强度和耐久性发送电子邮件做无损检测，目视检查焊缝检查尺应符合要求。 压力管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接应外观良好，每个侧边坡口宽度盖过2mm为宜。 圆角焊腿长度应符合设计要求，小外形尺寸的调节水平应平稳过渡。

焊接接头表面不允许裂缝，缺乏融合，孔隙率，熔渣，飞溅存在。 管道设计温度低于-29度，硬化不锈钢和合金钢管的风扇尺往往焊缝面较大，无底切。 管道焊缝底切其他材料的深度应大于0.5mm，连续底切长度不应超过100mm，焊缝两侧底切以总焊缝长度的10%增长。 焊缝表面不小于管道表面。 焊缝加固，并且不超过3mm，（到槽上焊缝的最大宽度）。 焊接接头的侧壁厚度不应超过10%，不大于2mm。

工业界

面压管道无损检测方法选择原则：磁粉试验应采用磁性铁管；渗透试验应采用非铁磁性钢。 焊接接头有延迟开裂倾向，焊接一定时间后表面应进行无损检测冷却；焊接接头再热开裂倾向，表面应进行无损检测和焊后热处理各一次。

新闻

射线检测和超声检测是对接接头压力管道和管件对接接头的主要目标。 设计文件选择的无损检测方法. 钛，铝和铝合金，铜和铜合金，焊接接头检测镍和镍合金，并应用于辐射检测方法。 有延迟焊缝裂纹的倾向，其射线检测和超声波检测应在焊后冷却的一定时间。 当套管内部的夹头有环焊缝时，应对焊缝进行100%射线检测，通过压力测试后可进行隐蔽操作。 加固环或轴承板上复盖有焊接接头应100%的管道射线检查，合格后再复盖。 检查中缝焊接的规定，无损检测应在目测合格后进行，射线照相和超声波检测应在表面进行无损检测后进行，试验焊缝合格后可继续进行。

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