随着石油产量增加的困难，对油井管深度加深强度等级的要求越来越高，J55钢级石油套管越来越不能满足要求，N80钢级已成为常规，P110、Q125等钢级的使用越来越广泛，并为更多的j55钢管市场提供钢级、N80、P110、Q125等钢级采购困难。

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悬挂在淬火炉外进料的管道在炉外进料辊排成一排的倾斜台架表面上有块料和拉料装置，送料装置将钢管从台架上拉出，将物料拉入淬火炉外进料辊。 节拍进料，淬火炉进料门打开，淬火炉外进料辊和进料辊动臂，同时快速旋转，管道到淬火炉。 管道定位淬火炉由钢定位装置和PLC控制. 管道定位装置一般由两个光电开关组成，PLC由其测长速度和炉内钢的定位完成。

钢进入炉内，炉内和炉外进料辊停止旋转，此时步进机构行走梁炉上升，炉管悬臂辊保持180mm，活动水平梁前进140mm，180mm然后下降钢梁在炉内固定旋转角锥齿轮窝齿落在巢内，活动水平再回到140mm梁原来的位置，完成一步前进动作。 如此跳动每一次进给，行走梁完成一次向前运动，钢梁以固定节距180mm向前运动，并翻转角度，在淬火炉内保温管加热到温度淬火工艺要求。 行走梁炉钢支撑淬火材料悬臂辊，出料门打开，淬火炉出料悬臂辊和进料辊快速旋转（逆变器最大2m/S）。 将转至炉钢外辊，高压水除鳞装置将淬火机辊筒拼接，淬火机辊筒拼接位于两个光电开关处，钢头挡住第一个光电开关，辊筒减速，挡住第二个光电开关辊筒停止，钢轻贴在固定挡板上。 此时送料机构急冷炉（一组拉斯顿杠杆）将放在一组钢道具旋转急冷轮轴承上。 对应一个由液压缸驱动压管的设定压轮。 管道支撑轮驱动以高速旋转，此时外部淋浴缸挡板被拆除，倒入外部浇水，喷水三通阀在换向时，一端从管道喷入孔内，因此外部淋浴内的喷水淬火旋转方式。 淬火时间-根据钢的材料和厚度通常在6-30秒内可任意设定。 骤冷后，外翻板浇灌拒绝骤冷区落入下面的坑内，在三通阀改变向内喷水通过旁通坑进入地面。 夹辊离开，拉动送料机构将滑道拉出一个空的水管系统，空运水系统的一端。 与此同时，压缩空气从喷嘴Chit，空水复位后复位空水装置，通过送料量规钢机组将拉出送回炉外进料辊。 敲打进料，反馈到炉门打开，钢辊被送回炉内，淬火炉用其传动方式。 一步香炉管在后面通过隔热到工艺温度. 把材料送回炉门打开，送回炉管送到炉外的工作台上，辊子连接到进料辊矫直机上，经过一些小型冷却床矫直机将管道冷却到450-500度左右，矫直机被拉到进料辊和进料矫直机上。 需要具有快开功能的矫直机，以适应管材矫直镦粗的端部。