④重要承插焊接和跨接三通支管焊接接头表面缺陷的检测。

钢板桩：你需要知道的一切新闻，焊缝外观检查应符合要求。 用于管接头的焊接接头一般对直焊缝的外观和表面质量要求如下:

焊接轮廓应良好，坡口两侧应复盖宽度为2mm，圆角焊缝焊接接头高度应符合设计规范，形状应平稳过渡。

快

直缝钢管：细看强度和耐久性

②设计温度低于-29度的钢管和硬化倾向较大的不锈钢管的焊缝表面不得有底切。 其他相关材料的焊缝咬合深度应大于0.5毫米，连续边长度不应超过100毫米，焊缝两侧底切总长度不应超过焊缝总长度的10%。

③焊缝表面不得低于管道表面。 高焊渣不大于3mm。

④焊接接头的错边不应超过壁厚的10%，不应超过2mm。

公司简介

直缝钢管表面无损检测方法的选择原则：选用铁磁性钢管进行磁粉测试，采用非铁磁性钢管进行渗透测试。

对于易产生热裂纹的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行重要的表面无损试验。 对于有延迟开裂倾向的焊接接头，应在不同焊接系统冷却一段工作时间后进行表面无损分析试验。

表面无损检测的应用是按照标准的要求进行的。 表面无损检测的对象和应用一般如下:

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⑤对高硬化倾向的焊接接头进行热检测。

:中国上海市浦东新区崂山路526号10A6

直缝钢管的无损检测-神龙管

⑤检查设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢管的沟槽。

顶级SS管材供应商：谁引领市场

新闻

X射线检测和超声波检测的主要对象是纵向焊接钢管的对接接头和焊接管件的对接接头。

焊缝在延迟焊接后有裂纹倾向。 冷却一段时间后，应进行X射线检查和超声检查。 套管内主管道有围焊缝时，应对焊缝进行100%X光检查，待试验压力合格后方可进行隐蔽作业。

对管道上可被加固环或支撑垫复盖的焊接接头进行100%射线照相合格检验，检验合格后再进行复盖。 无损检测计划在焊缝中间进行检查，并在检查辐射外观后对无损检测的背面进行超声波检查。 焊接合格后才能继续焊接。