公司简介螺旋焊管是压力容器检验中应用最广泛的方法，可应用于容器制造的各个环节。 在原材料的检验中，需要对IV级以上的钢板、高压无缝钢管、各种钢种尺寸的锻件进行超声波检测，对热加工后的高强度级钢的槽面进行表面检测。 容器上的焊缝应通过X射线或超声检查进行检查。 此外，在焊工操作技能考核、焊接工艺考核、产品试板、压力容器检验等方面也要求进行无损检测。

无损检测（nde或NDT）是一种无损检测方法，因此在产品检测中起着非常重要的作用。 它是利用声、光、电、热、磁、射线与物质的相互作用，在不损害被检查物体使用性能的情况下，检测材料、零件或设备的各种表面或内部缺陷，并判断其位置、尺寸、形状和类型的方法。

(1)X射线检测的种类

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焊接法兰的无损检测，焊接法兰的射线检测

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A.电离法可用于连续测试，但不能确定缺陷的形状和性质；不适用于测试厚度变化的对焊法兰。

B.荧光屏法可连续测试，见效立竿见影；灵敏度极差，只能对厚度小于20mm的薄件进行测试。

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油缝管的特点

X射线检测摄影试验焊缝用X射线源对X射线和伽马射线，两种射线的基本性质相同，因为伽马射线波长较短，所以穿透能力较强。 一般X射线是由探伤机中的X射线管产生的。 为了提高适应大而厚焊接法兰检测的透射能力，还采用了能量在1mev以上的带电粒子加速器提供的高能X射线。 伽马射线使用铱（Ir）和钴（Co）的放射性同位素作为射线源。

射线照相术是将射线源放置在待检查的对焊法兰的一侧，并将装入墨盒的薄膜压在对焊法兰的另一侧。 X射线管在向对焊法兰直线发射射线时可以穿过对焊法兰和薄膜。

而且由于射线穿过物质时总有一些吸收，即射线穿过物质的强度连续下降，衰减的程度与射线穿过的厚度和物质本身的性质有关，如密度。 通过的材料的厚度或密度越大，射线的衰减就越大。

当射线穿过缺陷时，缺陷密度总是小于金属材料，因此射线衰减较小，即当它穿过对焊凸缘到达薄膜的另一侧时，在那里接收的射线强度较大。 射线照相术中使用的薄膜涂复有可产生光化学反应的材料。 反应的深度取决于在给出其他条件时接收到的辐射的强度。

当射线穿过薄膜的缺陷部分时，敏感膜较强，显影定影处理后的薄膜称为底片，在观察灯上可以观察到底片，可以发现内部焊缝的缺陷部分（缺陷部分在底片上出现黑色），可以根据图像的特征判断缺陷的性质。

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