Junta aislante monolítica
1)Material: CS, SS COMO
2) Tamaño: 1/2"-60"
3)Presión: CLS 150-2500
4) ISO 9001:2008, Certificado ASME y sello U

Junta aislante monolítica
1, material del cachorro: API 5L Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
2, CL150,CL200,CL300,CL600,CL900,CL1500,CL2500

Introducción de la junta aislante monolítica:
La junta aislante (Isolating Joint) es el componente clave en el sistema de protección catódica (CP). Se utiliza principalmente en gas subterráneo.
sistema de transición y distribución, incluida la estación reductora de gas, cada sección del gasoducto de transición y distribución de gas, también
la parte entre la estación reductora de gas y el gasoducto, que aumenta la vida útil de la planta y el equipo al reducir o
Eliminando el daño por corrosión eléctrica y química.

Especificaciones de la junta aislante monolítica:

Ø Apto para petróleo, gas ciudad, gas natural, GNL, GLP, etc.
Tamaño Ø: 1” a 60”
Ø Tubería a juego: API 5L Gr. B, X42, X52, X60, X65, X70, etc.
Ø Clasificación de presión: ANSI Clase 150, Clase 300, Clase600, Clase 900, Clase1500, Clase2500
Ø Temperatura ambiente: -30°C-90°C
Ø Temperatura de trabajo: --20°C-120°C
Ø Prueba estándar:
* Prueba hidrostática: 1,5 veces MOP (Presión máxima de operación).
* Resistencia eléctrica: >= 20Mohm @ 1000v DC bajo aire seco a 25 oC
* Voltaje dieléctrico: >= 3.5kv AC 50Hz (1 minuto) (Puede ser 5kv según pedido)

Fotos detalladas de junta aislante monolítica

La vida útil de la junta aislante:es el mismo que el del oleoducto; Medios aplicables: petróleo, gas, agua, materias primas químicas, pulpa aplicable.

Requisitos de calidad para juntas de aislamiento.

Resistencia del aislamiento: 2500 V 50 Hz 1 minuto sin rotura ni arco; Valor de resistencia de aislamiento: valor de resistencia DC 1000V ≥6MΩ; Presión de prueba hidráulica: 1,5 veces la presión de diseño; Presión de prueba de estanqueidad: igual a la presión de diseño; Pruebas no destructivas: De acuerdo con JB4730-94, todas las juntas a tope se prueban con un 100 % de rayos y otras soldaduras a presión se prueban con un 100 % de partículas magnéticas. Ranura: adopte el estándar API5L.

Construcción y principio de junta aislante.

La junta aislante integral consta de las siguientes partes: tubería superior, tubería inferior, manguito, piezas aislantes, sellos y revestimiento aislante. Las piezas de aislamiento y los sellos se intercalan entre los extremos superior e inferior del tubo de la junta de aislamiento para formar una estructura de doble sellado con rendimiento de aislamiento. El manguito adopta dos formas de soldadura por ranura o soldadura directa con el conducto superior, y las partes aislantes y los tubos superior e inferior están firmemente envueltos en la superficie interior, formando un "contenedor sellado", que no solo garantiza un buen efecto de aislamiento sino también También mejora en gran medida la capacidad de carga de la estructura de aislamiento.

Requisitos de instalación para juntas aislantes.

1. Evite la soldadura muerta dentro de los 50 metros del lugar de instalación de la junta de aislamiento;

2. Después de conectar el conector de aislamiento a la tubería, no se permite levantar la tubería a menos de 5 metros del conector;

3. Pruebe la presión de la junta de aislamiento y del instrumento de la tubería.

Ventajas de un sistema de doble junta con juntas aisladas:

Sin la necesidad de un acabado superficial preciso ni tolerancias mecánicas especiales, el sistema puede actuar simultáneamente entre dos superficies forjadas simétricas y espaciadores aislados con metal, y cada componente trabaja en conjunto para completar el sello.

Las piezas de sellado con grandes áreas de sección transversal pueden soportar una serie de deformaciones estructurales provocadas por la acción de la presión. Debido a la gran sección transversal del anillo de sellado, el líquido debe recorrer una distancia considerable antes de que se produzca una fuga lateral.

Para este sistema de sellado, todas las almohadillas aislantes están completamente envueltas y no se deformarán cuando se las someta a una caída repentina de presión.

A medida que aumenta la presión en el sistema de tuberías, se genera una contrafuerza equilibrada en el sistema de sellado para garantizar que la fuerza esté equilibrada en el sistema de sellado y que la circulación de presión no afecte el sistema de sellado.