首先,技术模具的布局设计要合理,厚度不宜过宽,形状要对称,对变形较大的模具要把握变形规则,并预留加工余量。 对于大、细、乱的模具,可以选择组合布局. 对于一些精细杂乱的模具,可采用预热处理、时效热处理、回火氮化热处理来控制模具的精度。 修复模具水泡、气孔、磨损等缺点时,使用冷焊机等热冲击小的修复设备,避免修复过程中变形。
精细和杂乱的模具应预先加热,以消除加工过程中出现的残余应力。 对于细小杂乱的模具,如果条件允许,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
合理选择材料。 对于精细杂乱的模具,应选择原材料良好的微变形模具钢。 对于碳化物偏析严重的模具钢,应进行合理的铸造和调质热处理。 对于较大且未硬化的模具钢,可进行固溶双细化热处理。 合理选择加热温度,控制加热速度。 对于细小杂乱的模具,可采用慢速加热、预热等均衡加热方式,以减少模具的热处理变形。