石油国家管状产品：主要参与者和趋势螺旋焊管)，裂纹的表现形式包括长裂纹、局部周期性裂纹和不规则间歇裂纹。 还有一些钢管焊接后表面没有裂纹，但经过压平、矫直或水压试验后会出现裂纹。

2024-10-15 00:00:00

工业界
在焊管生产中，通常存在毛刺大、原料宽度过大的问题。
如果在焊接过程中毛刺向外，很容易产生连续长的间歇裂纹。
原料宽度过宽，挤压辊孔过满，形成焊桃形，外部焊痕大，内部焊痕小或不焊，矫直后会开裂。

新闻
管坯边缘的拐角连接状态是焊接管生产中常见的现象。 管径越小，角接头越严重。
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挤压辊道设计不当、外圆角较大和压辊仰角是影响角接头的关键因素。
单半径不能消除成型不良造成的角接头问题。 加大挤压力，否则挤压辊在生产后期会磨损而变成椭圆状，会加剧尖桃形焊接状态，造成严重的转角连接。

角接头会使大部分金属从上侧流出，形成不稳定的熔化过程。 这时会有大量的金属飞溅，焊缝过热，外部毛刺会变热，不规则，体积大，不易划伤。 如果焊接速度控制不当，不可避免地会发生焊缝的"假焊"。

挤压辊的外角较大，使管坯在挤压辊内填充不充分，边缘接触状态由平行变为"V"形，出现内部焊缝未焊接的现象。

挤压辊长时间磨损，底座轴承磨损。 两个轴形成仰角，导致挤压力不足，垂直椭圆和严重的角度啮合。

连结
高频焊管生产的工艺参数包括焊接速度（单位速度）、焊接温度（高频功率）、焊接电流（高频频率）、挤压力（磨具设计和材料）、开角（磨具设计和材料、感应线圈位置）、电感（线圈材料、缠绕方向、位置）和电阻的大小和位置。

（1）高频（稳定连续）功率、焊接速度、焊接挤压力和开口角是最重要的工艺参数，必须合理匹配，否则会影响焊接质量。

①如果速度过高或过低，会造成低温焊接不透和高温过烧，焊缝压平后会开裂。
②挤压力不足时，待焊接边缘金属不能完全压合在一起，残留在焊缝中的杂质不易排出，强度降低。
当挤压力过大时，金属流动角增大，残渣容易排出，热影响区变窄，焊接质量提高。 但是，如果压力过高，会引起较大的火花和飞溅，导致熔融氧化物和部分金属塑料层被挤出，焊缝被划伤后会变薄，从而降低焊缝的强度。
:中国上海市浦东新区崂山路526号10A6
③开口角过大，降低高频接近效应，增加涡流损耗，降低焊接温度。 如果以原始速度焊接，会出现裂纹;

如果开口角过小，焊接电流就会不稳定，在挤压点会产生小爆炸（直观上是放电现象）和裂纹。

（2）电感（线圈）是高频焊管焊接部分的主要部分。 它与管坯之间的间隙和开口的宽度对焊接质量有很大的影响。

①电感与管坯间隙过大，导致电感效率急剧下降;
如果电感器与管坯之间的间隙过小，则容易在电感器与管坯之间产生放电，造成焊接裂纹，同时也容易被管坯损坏。
②如果电感器的开口宽度过大，会降低管坯对接边的焊接温度。 如果焊接速度快，矫直后容易出现假焊和裂纹。

在高频焊管的生产中，造成焊缝裂纹的因素很多，预防方法也各不相同。 高频焊接过程中变量太多，任何环节缺陷最终都会影响焊接质量。