石油国家管状产品:主要参与者和趋势:圆管→加热→穿孔→→三辊轧制、轧制或挤压→分离→定径(或减少)→冷却→矫直液压试验(或缺陷)→标记→储存.
轧制无缝管的原料是圆管,管胚经过切割机切割成长度约1米,并由输送带炉加热送出。 坯送入加热炉,温度约为1200摄氏度。 氢或乙炔的燃料。 炉温控制是关键的磨损空气管圆后,释放压力穿孔机。 其中一般比较常见的冲床是圆锥滚子冲床这种冲床,生产效率高,产品质量好,冲孔扩大体积,磨损各种钢材。 穿孔后的圆管经过三辊交叉轧制、轧制或挤压。 挤出后切断管材定径。 定径轧机通过高速旋转的牙轮钻进入铸坯冲头形成钢管。 钢管内径由定径轧机钻头外径的长度决定。 定径后,钢管进入冷却塔经喷水冷却,钢管冷却后,必须矫直。 由输送管送出,通过矫直金属检测机(或水压试验)进行内部缺陷。 钢管内部问题,如裂纹,气泡将被检测到。 钢管质量检测还要经过严格的人工选型。 钢管的质量监督、检验、使用喷漆的数量、尺寸、生产批次. 通过吊入仓库的缆车。