热处理的作用是提高材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的可加工性。 根据热处理用途的不同，热处理工艺可分为初步热处理和最终热处理两大类。 初步热处理的目的是提高加工性能，消除内应力并为最终热处理准备微观结构。 正火、回火、退火和淬火的区别在于工艺不同，材料结构变化不同，材料性能变化结果不同。

正火是将工件加热到Ac3（Ac是指将游离铁素体加热成奥氏体终温，一般为727℃至912℃）或Acm（Acm是实际加热共晶钢完全奥氏体化临界温度线）30～50℃以上，经过一段时间的加热，对从炉中取出的金属进行热处理，在空气或水、喷、吹中冷却。

回火是硬化或归一化钢在浸入临界温度以下一段时间后以速率冷却。

退火是一种热处理工艺，其中金属被加热到一定温度，保持足够的时间，然后以合适的速率冷却（通常是缓慢冷却，有时是受控冷却）。

2024-10-15 00:00:00螺旋焊管将钢加热到临界温度Ac3(hypoeutectoid steel)或Ac1(hypereutectoid steel)以上的温度，保持一段时间，使全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速率的冷却速率快速冷却到低于Ms(或近Ms等温)的马氏体(或贝氏体)转变。

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正火时，可在稍快的冷却过程中细化钢晶粒，既能获得满意的强度，又能显着提高韧性（AKV值），降低构件的开裂倾向。 对一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件和铸件进行正火处理，可以大大提高材料的综合力学性能，还可以提高切削性能。

回火后可以析出一些碳化物，消除快速冷却引起的一些残余应力。 因此，可以提高材料的韧性和柔韧性。

退火可以降低硬度并提高可加工性。 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；细化晶粒，调整显微组织，消除显微组织缺陷。 均匀的材料结构和组成，改善材料性能或为未来的热处理做好准备。

淬火可以大大提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同要求。 它还可以通过淬火来满足一些特殊钢的铁磁性和耐腐蚀性等特殊的物理化学性能。