ERW管成形辊是焊管机组的重要组成部分，也是焊管成形工艺的技术核心。 ERW管材的成型需要经过边缘弯曲-整体弯曲-封闭引入-挤压焊接-整形五个基本过程。 在焊管行业中，高频焊接前的工艺通常称为预成型。

新闻

边缘成形是ERW管材成形过程的第一步。 其目的是将带材的边缘弯曲到挤压辊半径的曲率。 传统工艺采用单半径成形，现代工艺采用双半径成形。

最初的双半径成形为简单的双半径向上弯曲，后来发展为W成形。 模制方法的中间部分的弯曲使用反向突起来更充分地弯曲边缘，并且在模制期间围绕孔形成线。 速差小。

边缘成形一般采用实心弯曲法。 在冷弯中，实弯通常是指带材在两侧受力下的弯曲，而空弯则是在一侧受力下的弯曲。 在边缘成形中，实心弯曲孔有三种基本类型：单半径、多曲线和渐开线。

快

单半径实曲孔型与带状材料在线接触，带状材料在外力作用下被推入孔型，然后弯曲。 这种轧辊的通过是单一的曲率半径，只能弯曲特定规格的曲率半径，轧辊没有通用性。

单半径实心弯曲成形的优点：带钢具有良好的定心和导向能力，不易偏离轧制中心；弯曲带钢接受上下轧辊较大的成形力，弯曲充分，成形面积小。 通过曲线滚动是简单和容易处理。

缺点：轧辊的共性差；通过图形上的线速度差大，容易造成通过图形和带钢表面的划痕，带钢很难进入型腔。

石油国家管状产品：主要参与者和趋势

多曲线实体的弯曲道次与带钢相同，但上下轧制道次成为曲率半径不同的多条曲线。 成形时使用曲线（比传统的实心弯曲成形线短）。 有一定程度的共性。 多曲线成形架的上部应采用可旋转结构，通过调整角度可以选择所需的成形曲率。 下辊通常为平辊，其中心距调整为与上辊的孔曲线相对应。

多曲线实体弯曲成形的优点：轧辊具有一定的通用性；调整更方便；道次与带钢的接触面小，不易划伤。

缺点：曲线比较复杂，加工比较困难；框架结构比较复杂。 带钢中心容易偏离轧制中心，成形回弹大。

钢板桩：你需要知道的一切

渐开线实心弯曲成形道次为带钢的点接触，上辊台为渐开线，下辊台为曲率半径大的圆弧甚至直线。 所述带卷弯曲并抵靠所述上卷成形。 因此，这种方法也称为"辊压成形"。 渐开线造型的上下框架通常是角度可调的旋转结构,

渐开线实心弯曲成形的优点：轧辊的共用性最好；带钢表面的弯曲速度差，避免刮伤。

缺点：轧辊加工困难；机架结构复杂；制造精度要求高；带钢中心易偏离轧制中心，成形灵活。

公司简介

整体弯曲是形成ERW管道的第二步。 目的是将整个管道弯曲到封闭的引入辊的曲率。 传统的整体弯曲是由交替的平辊和垂直辊形成的. 现代先进的整体成形工艺采用排辊成形和集中式中空弯曲，FFX成形工艺采用渐开线立辊集束式中空弯曲实现整体成形。

形成一组ERW管的排辊/渐开线垂直辊

平/立辊交替形成用于封闭空气弯曲的孔和带。 平辊和立辊交替布置。 平辊为主动辊，立辊为被动辊。 所述平辊和所述立辊一一弯曲。

交替平面/立辊成形的优点：成形性好，成形力分布均匀稳定，带钢定心好，不易偏离轧制中心。

回顾工业应用的顶级镀锌管供应商

行辊组/渐开线垂直辊组中形成的孔和带是露天弯曲的。 带材通过排辊组或渐开线立辊组连续集中自由弯曲。

成一排辊组/渐开线立辊组的优点：带钢容易入孔，表面不易划伤，成形路径短，分辊性好。

缺点：机架结构复杂，调整困难；排辊/立辊为非动力传动，只能在外力作用下被迫通过。 一排辊依靠止动辊防止带钢偏离轧制中心，容易导致带钢边缘变厚。