En el proceso de soldadura de tubos de acero, se deben tomar muchas precauciones. Si lo descuidas, puedes cometer un gran error. No se presta atención a elegir el voltaje adecuado en la construcción con soldadura. Ya sea cebado, llenado, tapado o tamaño de ranura, debe elegir el mismo voltaje de arco. De esta manera, es posible que no se logre la penetración, el ancho, el corte, la porosidad, las salpicaduras y otros defectos requeridos. Generalmente, se debe seleccionar el arco largo o corto correspondiente de acuerdo con diferentes condiciones para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo.
La soldadura no controla la corriente de soldadura. Para acelerar elproceso de soldadura, la soldadura a tope de placas medianas y pesadas no está biselada, el índice de resistencia cae o incluso no cumple con los requisitos estándar. En la prueba de flexión aparecen grietas que no garantizan el rendimiento de la unión soldada y suponen un peligro oculto para la seguridad estructural. La soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, permitiendo una flotación del 10 al 15%. El tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Cuando el espesor de la placa supere los 6 mm, se abrirá la ranura para soldar.
No se presta atención al uso coordinado de la velocidad de soldadura, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo. El control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura no es cuidadoso, y el diámetro del electrodo y la posición de soldadura se utilizan de forma coordinada. Por ejemplo, al soldar por detrás una soldadura de filete de penetración total, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el gas de la raíz y la escoria no tienen tiempo suficiente para descargarse, es fácil provocar que la raíz no penetre completamente. inclusión, porosidad y otros defectos.
Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil producir agujeros de aire, si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular. Al soldar placas delgadas o pequeñas soldaduras de borde romo, la velocidad de soldadura es demasiado lenta y es fácil quemarse. La velocidad de soldadura tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura. Al seleccionar, se debe combinar con la corriente de soldadura, la posición de la soldadura, el espesor de la soldadura y el tamaño de la ranura. Seleccione la velocidad de soldadura adecuada, para garantizar la penetración, el gas y la escoria fáciles de descargar, sin quemarse, formando una buena premisa. Elija una velocidad de soldadura mayor, aumente la eficiencia de producción.
Al soldar, la longitud del arco no se controla. La longitud del arco no se ajusta correctamente según la forma de la ranura, el número de capa de soldadura, la forma de soldadura y el tipo de electrodo. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.
Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se adopta la operación de arco corto, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes condiciones para obtener la calidad de soldadura adecuada. Por ejemplo, la primera capa de la junta a tope con ranura en V y la junta de filete deben utilizar un arco más corto para asegurar la penetración y evitar socavaciones. La segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura. Cuando la separación de soldadura es pequeña, se debe utilizar el arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo. No importa qué tipo de soldadura se adopte, la longitud del arco debe mantenerse sin cambios durante el movimiento, para garantizar que el ancho y la profundidad de toda la soldadura sean consistentes.
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