焊管一般分为直缝焊管和螺旋焊管两种类型。 它们在焊接工艺、强度特性、静压爆裂强度、韧性和疲劳强度方面差别很大。 让我们进入下面的细节。

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从焊接过程看，螺旋焊管和直缝钢管的焊接方法是一致的，但直缝焊管不可避免地会有很多t形焊缝，因此焊缝缺陷的概率也大大提高，而且t形缝焊残余应力较大，焊缝金属的应力状态往往呈三向增加裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊工艺的规定，每条焊缝都要有电弧和电弧，但每条直缝焊管在焊缝周长时，不能满足条件，因而可能会出现较多的电弧焊缺陷。

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当管道承受的压力，通常是壁上的两个主要应力，是径向和轴向应力δ。 合成焊缝应力δ，其中α为螺旋焊管的螺旋角。 螺旋焊缝度螺旋角一般是这样合成的，而螺旋焊缝纵向应力是主要应力。 在相同的操作压力下，可以减小与纵向壁厚相同直径的螺旋管。

焊管韧性和疲劳强度

通过相关对比试验验证螺旋焊管与纵向屈服压力和爆破压力实测值与理论值匹配，偏差更接近。 但无论是屈服应力还是爆破压力，均低于纵向螺旋焊接。 爆裂试验还表明，环形螺旋焊管纵向爆裂的速率明显大于管口。 这证实了螺旋焊缝的塑性变形能力比纵向的，爆破口一般限制在一个螺距内，这是螺旋焊缝延伸到撕裂处的强结合作用所致。

石油国家管状产品：主要参与者和趋势

管道的发展趋势是大直径、高强度。 随着管径的增大和钢种的增加，延性断裂尖端的稳定膨胀趋势越大。 虽然螺旋焊管和直缝焊管具有相同的水平，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。 输送管道由于实际运行中的变化量，管道受到随机交变载荷作用。