新闻新闻包括冷轧、冷拉、冷张力降低和纺纱等. 是生产精密薄壁高强钢管的主要方法。 其中冷轧和冷拔是无缝管冷加工常用的高效生产方法。

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与热轧相比，冷加工具有以下优点:

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4)有利于晶粒细化，配合相应的热处理方法，可获得更高的综合力学性能;

5)可生产各种特殊形状和截面以及一些热加工温度范围窄、高温韧性低、室温塑性好的材料。

冷轧的突出优点是其较强的减壁能力，可显着提高原材料的性能、尺寸精度和表面质量。 冷拔的合格率比冷轧低，但设备更简单，刀具成本更低，生产灵活，产品的形状和规格范围也更大。 因此，有必要在现场合理使用冷轧和冷拔方法。 近年来，冷张力降低、焊管冷加工、超长管冷拔等可以增加机组产量，扩大品种规格范围，提高焊缝质量，为冷轧、冷拔提供合适的管材。 另外，近年来较重视温加工，通常感应加热至200-400°C，以提高管坯的塑性; 温轧最大延伸率约为冷轧的2-3倍，温拔断刃胀缩率可提高30%。 也可以使一些塑性低、强度高的金属进行精加工。

虽然冷加工无缝管的规格范围、尺寸精度、表面质量和微观组织性能优于热轧管，但其生产存在四个问题：周期多、生产周期长、金属消耗大、中间加工复杂。 . 各种无缝管由于其材料、技术条件和规格的不同，有不同的生产工艺和工艺体系，但一般都是由以下几种主要工艺组成的:

1)冷加工的预处理，包括制备无缝管的尺寸、形状、微观结构和表面状态;

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3）成品的精加工，包括热处理，切割，矫直和成品的检验。