从焊缝金相检查结果可以看出，高频焊管焊缝上下表面均有硬化马氏体。 这是因为高频焊接带边缘熔合区的金属处于熔融状态。 经水浸冷却后，对焊缝上下表面进行淬火处理，得到马氏体组织。
在连铸板坯凝固过程中，连铸板坯中的合金元素为正偏析，22MnB5钢的中心偏析元素主要为C和Mn。

C和Mn的高含量使CCT曲线向右下角移动，提高了焊接过程中高温奥氏体的稳定性，延缓和延长了转化时间。 中心偏析中C、Mn含量较高，导致c曲线右移，淬火临界冷却速率降低。 热轧钢带的中心偏析是由于位于焊接钢带边缘的纵向剪切带。 焊后，焊缝被水冷却，偏析区形成较大的组织转变内应力，淬火马氏体的延性较低。 在焊接热应力作用下，焊缝上下表面的马氏体组织成为横向裂纹的产生源。

快
根据上述分析，焊缝的横向裂纹是由连铸板坯凝固过程中的中心偏析引起的。 轧制后，中心偏析区位于高频焊接原料带的边缘。 在高频焊接过程中，焊缝上下表面形成较粗糙的马氏体结构。

防止热轧带钢横向裂纹的措施之一是减少连铸过程中热轧带钢的中心偏析，即减少热轧带钢连铸过程中连铸坯的中心偏析，包括合理的连铸温度、拉速、冷，降低缩孔水平，减少中心偏析，提高铸坯内部质量，保证成分均匀稳定。

防止热轧带钢横向裂纹的另一措施是改变热轧带钢的宽度，即将热轧带钢的纵向剪切分成沿热轧带钢中心线不剪切的奇数带钢，使热轧带钢中心偏析区 在这个过程中，1176毫米之后的宽度为1176毫米的热轧带材沿着热轧带材的中心线被分成1298毫米宽的钢带，其可以被调整为1274毫米宽和1398毫米宽的钢带。 这样就不会沿热轧钢带的中心线纵向切割，中心偏析区也不会位于高频焊接原料带的边缘。

管件/管件
产生横向裂纹的原因是纵切带材的原料热轧钢带中存在成分偏析，钢带的中心成分偏析较为严重。 分条后，中心偏析区位于高频焊接原料带的边缘。
当通过挤压熔合水冷却焊缝时，焊缝形成更粗糙的硬化马氏体结构，因为中心偏析区位于焊缝处。 在高频焊接热应力的作用下，焊缝成为横向裂纹的产生源。
防止热轧带钢横向裂纹的措施之一是减少连铸过程中热轧带钢的中心偏析，即减少连铸坯在热轧带钢连铸过程中的中心偏析; 二、调整热轧带材的宽度是要沿热轧带材的中心线纵向切割成不被切割的单条带材，使热轧带材的中心偏析区不在高频焊接原料带材的边缘。

提示：ASTM A500-圆形和形状的冷弯焊接和无缝碳钢结构管的标准规范。根据ASTM A500，方形、矩形和其他特殊形状管材的焊缝位置不得位于拐角半径内，除非客户或制造商指定。在ASTM A500标准下，方管和矩形管的角半径不得超过角半径的三倍。