在管道焊接施工过程中，有些工件会因为焊接而局部变形。 原因是什么？ 我们认为有以下原因。

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(2)焊缝排列不均匀会导致收缩不均匀，多个焊缝的收缩变形大。

（3）操作不当，无对称分层，间歇焊接，焊接速度、电流、方向不一致，导致加工件变形不一致。

（1）工件刚性不均匀或较小，焊接后收缩不一致。

焊接中局部变形的原因，焊接中的局部变形预防措施

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（1）工件各部位的焊缝和刚度应均匀对称布置，减少密焊和交叉焊缝。

(2)焊接顺序应合理，减少变形，如先焊主焊缝后焊副焊缝，先焊对接焊缝后焊圆角焊缝，先焊收缩大的焊缝后焊收缩小的焊缝。

（3）焊缝多、尺寸大的工件应分段、间隔焊接，速度、电流、方向控制在同一方向。

（4）人工焊接长焊缝时，应采用断面焊接法，从工件中部向两端进行背焊。 焊接时，人员应对称分布，避免热量集中造成变形。

(5)工件不对称。 为减小整体变形，对精整后的小零件进行组装焊接。

(4)焊接时咬合过大，造成应力集中，变形大。

(7)对于焊后易发生角变形的零件，应在焊前进行预变形处理，如钢板的V型槽。 焊前应将接口垫起来，使焊后平整。

(8)通过外部焊接加强件增加工件的刚性，焊接变形受到限制，加强件设置在收缩应力相反的一侧。

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对于变形的工件，如果变形小，可以通过火烤来校正。 如果变形较大，可以在烘烤时通过顶升来校正。

以上详细介绍了焊接中局部变形的原因及预防措施。 希望以上内容对您有所帮助。

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焊接施工中工件局部变形的预防措施。