公司新闻焊缝孔隙率不仅影响管道致密性，导致管道泄漏和腐蚀会诱发点严重降低焊缝强度和韧性。 焊接孔隙率的因素有：水中的助焊剂、污垢、氧化物和铁屑、焊接成分和复盖厚度、表面质量钢和钢侧板加工、焊接技术和钢成型工艺。

管道焊缝孔隙率的原因及措施

1. 助熔剂成分。 CaF2和SiO2中含有适量的熔接，反应会吸收大量的H2，生成稳定性高的HF不溶于液态金属，从而防止氢气孔的形成。

2. 助焊剂的体积厚度一般为25-45mm，大焊料粒度、体积密度小时取最大厚度，而最小值；大电流、低焊接速度积累取最大厚度，而最小值加入，夏季或空气湿度、助焊剂回收应在使用前干燥。

3. 的表面处理的钢板。 为避免开卷平整氧化皮等杂物进入成型过程，应在板材上设置清洗装置。

4. 钢板边缘加工。 钢板边缘应设置除锈和毛刺装置，以减少可能产生的孔。 拆卸装置安装在铣床和圆盘剪切后的最佳位置，该装置的结构是主动线轮侧两个上下位置可调间隙，上下夹紧板边缘。

5. 焊缝轮廓。 焊缝成形因子过小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不易漏出，易形成气孔和夹渣。 一般焊缝系数控制在1.3-1.5，厚壁管最大值，薄壁最小值。焊接管

6. 减少二次磁场。 为了减少磁击对工件的影响，应使焊接电缆的连接位置只能远离焊接终端，避免一些焊接电缆在工件中产生二次磁场。

7. 做工。 应适当降低或提高焊接电流的速度，从而延缓焊缝金属熔池的结晶速度，以利于气体的逸出，与此同时，如果带钢输送位置不稳定，应及时调整，以消除前桥或桥架采用后经常进行微调以保持成型，造成气体难以逸出。