Material y estándar de tubería de caldera:

Los estándares y materiales para tuberías de acero están disponibles en carbono, aleación y acero inoxidable.

Acero al carbono: ASTM/ASME A/SA 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/SA 210, ASTM A333 Gr 1, 6,7 a Gr 9,

Acero aleado: ASTM/ASME A/SA 213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92; ASTM A335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92

Acero inoxidable: ASTM A268, ASTM A213, TP304/L, TP316/L, 310S,309S,317,317L,321,321H y material de acero inoxidable dúplex, etc.

Tamaños comunes: diámetro exterior de 6 mm a 1240 mm, espesor de 1 mm a 50 mm

Tipos: Tubería de caldera recta y tubería de acero de caldera en U para haz de intercambiador de tubos.

Estas normas especifican la clasificación, tamaño, forma, peso y desviación permitida, requisitos técnicos, inspección y prueba, embalaje, marcado y certificado de calidad de los tubos de acero sin costura para calderas.

Alcance del tamaño disponible:

El rango de tamaños de tubería de caldera cumplió con las diferentes normas ASTM requeridas. Como ASTM A106 o ASTM 179, 192, etc.

Pero la mayor parte del tamaño de la tubería de la caldera es pequeño, con un diámetro exterior generalmente inferior a 1 1/2” (1/4”, 1/2”, 3/4”, 1” y 1 1/2”). Luego 2”, 2 1/2”, 3” y máximo a 4”.

¿Cómo producir tubos para calderas?

El método de fabricación de los tubos de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de los tubos de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave que deben tenerse en cuenta: embutición fina, brillo superficial, laminado en caliente, trefilado en frío y expansión por calor.

Se aplicó tratamiento térmico a las tuberías de la caldera.

El tratamiento térmico es una forma de cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de las tuberías de calderas de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, dureza y resistencia al desgaste se obtienen mediante tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar enfriamiento, recocido, revenido y endurecimiento superficial.

1). Temple

El endurecimiento, también llamado enfriamiento, se produce cuando una tubería de caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y se enfría en el aire o en la zona de congelación. Para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.

2) Templado

La tubería de caldera de alta presión se volverá quebradiza después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que la tubería de la caldera de alta presión golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de la tubería de la caldera de alta presión se reduce más ligera, se puede aumentar su dureza para reducir la fragilidad.

3) recocido

El recocido es el método para eliminar la tensión interna de las tuberías de calderas de alta presión. El método de recocido consiste en calentar las piezas de acero a una temperatura crítica, luego colocarlas en cenizas secas, cal y asbesto o cerrarlas en el horno y luego dejarlas enfriar lentamente.

Diferencias entre tuberías de calderas de media y alta presión:

En función de las diferentes temperaturas de trabajo, se utilizará la tubería de caldera de media o alta presión. Generalmente se puede clasificar de la siguiente manera:

a.La temperatura de funcionamiento de la tubería general de la caldera es inferior a 450 ℃. La tubería de caldera de media presión adopta principalmente un proceso de laminación en caliente o un proceso de estirado en frío.

b. Las tuberías de calderas de alta presión se utilizan a menudo en condiciones de alta temperatura y alta presión. Bajo la acción de los gases de combustión y el vapor a alta temperatura, la tubería se oxidará y corroerá. Se requiere una tubería de caldera de alta presión que tenga una alta resistencia duradera, una alta resistencia a la corrosión por oxidación y una buena estabilidad del tejido.